Эмаль

Номер патента: 1638138

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Озеров, Пожилов, Рахимов

МПК: C05G 3/02

Метки: смешанного, удобрения

...оказало внесение ГСУи ГСУ(основа препаратов - азофоска), здесь отмечено снижение сырой массы сорняков по сравнению с обычным фоном питания соотретственно на 54 и 32 , Стимулирующимдействием по отношению к сорнякам обладали ГСУ, ГСУ, ГСУА, ГСУи ГСУ, причем все они стимулировали не только .накопление сырой массы сорняков, но и в значительно большей степени повысили урожайность зеленой массы кукурузы в сыроми воздушно-сухом состоянии.Таким образом, проведенные испытания минеральных удобрений ГСУ- ГСУ, модифицированных О-изопропилметилтиокарбаматом, показали, что введение модиФицирующей добавки к минеральным удобрениям позволяет значительно повысить их эффективность. Наибольшее увеличение урожайности зеленой массы кукурузы в сыром состоянии,...

Номер патента: 1011599

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Красноусова, Мамчур, Солнышкина

МПК: C04B 33/00

Метки: обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным, состав

...применяется для производства фаянсовых Облицовочных пли ток.фНедостатками этого состава являются значительная продолжительность обжига, малое значение термического коэффициента линейного расширения, 25 значительное влажностное расширение и усадка плиток.Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 12 , включающий следующие компоненты, вес.%:Глина 50-70Доломит ,9-18 Песок кварцевый 3"10Плиточный бой 0,1-7Стеклобой 3-10Бентонит 0,1-5Нефелин 5-15Недостатком укаэанного состава является значительная усадка плиток;Целью изобретения является снижение усадки плиток.Укаэанная цель достигается тем, что состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига,...

Номер патента: 1344249

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Киоитиро, Масатака, Хироаки, Хироси

МПК: C12P 1/06

Метки: 39334, verrucosospora, акт, актиномицета, антибиотического, антимикробным, астinомаdurа, атсс, ввм-1675,обладающих, действием, комплекса, компонентов, противоопухолевым, штамм

...метанола (с увеличением количества последнего от 1 до 57 Ч/Ч) вкачестве элюента. Элюенты объединяют с учетом антибактериальной активности и тонкослойной хроматографии (ТСХ)(кремнезем - СНС 1 . СН ОН =5:1 Ч/Ч) и концентрируют в вакууме.Получают почти гомогенный компонентА (выход после упаривания 351 мг),элюируют 27.-ным метанолом в хлороформе, а затем элюируют смесь компонентов А, А и А(507 мг) с последующим элюированием смеси компонентов В (2 О мг) 37.-ным метанолом вхлроформе, Твердое вещество компонента А наносят на колонку из сефадекса Н(2,0 х 80 см), которуюпроявляют метанолом. Активные фракции концентрируют в вакууме досуха и полученное твердое веществокристаллизуют из метанола, Получаютбесцветные пластины чистого компонента А (124...

Номер патента: 1479428

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Борзенков, Веретенников, Веретенникова, Загуральский

МПК: C03C 8/08

Метки: эмаль

...начала размягчения 480-495 С, растекаемость при 830 С 48-50 мм, температура обжига покрытия 800-830 С, щелочестойкость (потеря массы после 4 ч кипячения в 107.-ном растворе ИаОН)0,10-0,11 мг/см . 2 табл. ара в течение, 80-90 мин с последую щей грануляциеи на воду,Для получения шликера в шаровую (,ф мельницу загружают следующие компо- ЦЬ ненты, мас.ч,: фритта 100; глина4-6; песок 5-10; бура кристаллическая 0,1-0,2; вода 35-45. Помол осуществляют до тонины 12-14 ед (по сосуду Лисенко, метод Азарова) . Удельный вес шликера 1,72-1,74 г/см. Полученный шликер наносят на подготовленную по обычной схеме стальную поверхность. Обжиг нанесенного эмалевого шликера после предварительной сушки осуществляют при 800-830 С в течение 3-4 мин.Составы...

Номер патента: 1641418

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Белоклейцева, Власенко, Ильин, Соловьев, Турутина

МПК: B01J 29/26, B01J 37/02

Метки: воздуха, контакт, монооксида, углерода

...содержания МпОг (выше 18;) приводит даже к снижению величины сорбционной 10 15 растворов нитрата марганца и отрицательно сказывается на сорбционных характеристиках контакта (образец 11). По-видимому, это связано с тем, что при высоких концентрациях нитрата марганца в пропиточном растворе имеет место неравномерное осаждение Мп(ИОз)г на поверхности модифицированного цеолита, что влечет за собой агломерацию Мп 02 на стадии прокалки образцов, Поэтому при пропитке цеолита наиболее целесообразно использование раствора, содержащего не более 0,89 г Мп(ИОз)2 в 1 мл раствора (образец 5) и применение двухкратной пропитки, Уменьшение концентрации нитрата марганца(менее 0,59 г/мг) нецелесообразно, приводит к усложнению технологии(3 пропитки), не...