Евтюшина

Номер патента: 895065

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Алешин, Артамонова, Евтюшина, Леута, Никишина, Потехина, Пуховицкая

МПК: C08J 61/24

Метки: волокнистый, материал, фильтрующий

...материала следует отнести недостаточно высокие прочностные характеристики как в исходном состоянии,так и после ускоренных климатических испытаний.Целью изобретения является повышение эксплуатационных характеристик.Указанная цель достигается тем,что волокнистый фильтрующий материал,включающий стекловолокно и модифицированную карбамидоформальдегиднуюсмолу, в качестве смолы он содержит карбамидоформальдегиднофурановую смолу, полученную путем совместной конденсации карбамида, Формальдегида и фурилового спирта прикх мольном соотношении 1(1,31,6 ) (О, 1-0, 5 ) при следующем соотношении компонентов, мас.Стекловолокно 50-77Карбамидоформальдегиднофурановаясмола ОстальноеВолокнистый фильтрующий материалможет также содержать дополнительно А 5...

Номер патента: 562095

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Евтюшина, Молоткова, Потехина, Пуховицкая, Пшеницына

МПК: C08G 12/12

Метки: карбамидной, смолы

...введением8-кого водного раствора едкого натра до рН 6,65, охлаждают до 60-70 Си отгоняют воду до достижения коэффициента рефракции 1,475, при этомрН становится равным 8,4.При 60. С вводят 48 г (0.,13 моль)мочевины и конденсируют 30 минпри этой температуре. Полученнуюсмолу охлаждают до 25 ОС и сливают.П р и м е р 2. В трехгорлую колбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 600 г 10 моль)мочевины,323 мл (18 моль) воды, после растворения мочевины при рН 10,5 вводят 224 мл (3,3 моль) 28-ного водного аммиака (рН 12,8) и 1624 г20 моль) формальдегида в виде36,9-ного водного раствора. Температура поднимается самопроизвольно до 62 оС.Реакционную смесь нагревают докипения и конденсируют при кипениидо...

Номер патента: 880014

Опубликовано: 23.07.1983

Авторы: Алешин, Артамонова, Евтюшина, Леута, Никишина, Потехина, Пуховицкая

МПК: C08L 61/24

Метки: волокнистый, материал, фильтрующий

...в качестве связующего в составе фильтрующего стекловолокнистого материала, согласно изобретению была синтезирована в соответствии с известной методикой и имеет следующие характеристики:Внешний вид - однородная суспензиябелого цвета без посторонних включенийМассовая доля, :сухого остатка 68,6свободногоформальдегидаметилольныхгрупп 9,02триаэиноновыхциклов 20,0 Вязкость условная по вискозиметруВЗпри 20+1 С, с:5 Таблица 1 Рецептура., мас,ч,1.1. 15 Ингредиент Карбамидо- формальде- гидноаммиачная смола согласно изобрете- нию Вода Хлористыйаммоний 0 5 УАммонийфосфорно- кислый дву- замещенный фосфорная кислота, 10-ныйводный ра- створ Щавелеваякислота,10-ныйводныйраствор Для получения материала согласно изобретению готовят связующее, мас.ч.:Смола...

Номер патента: 1024433

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Воробьев, Евтюшина, Никишина, Пуховицкая, Сафронов, Штерев

МПК: C04B 13/14

Метки: состав, строительных, формования, экструзионного

...соотношениях1:(1,5-2,2):(0,1-0,5), например смолу марки Мфф-М по ТУ 6-14 -48-7 5;карбамидоформальдегидную смолу,получаемую конденсацией карбамида,формальдегида и амина в мольных соотношениях 1:(1,5-2,0):(0,2-0,3),содержащую триазиноновые циклы в количестне 10-40, например смолу марки КС-М-О,З-СВЛ по ТУ 6-05-211-108680 умеламино(карбамидо)формальдегидную смолу, получаемую конденсациейкарбамида, меламина и формальдегидапри их мольных соотношениях 1;(0-1):(2-4), например смолы ММф или МС.Смолы можно использовать в видеводных растворон или в порошкообраэном виде.Предпочтительно при использованиив виде растворов применять смолы,имеющие лучшую смешинаемость с водо,напримеР смолы марок КС, КС-М-О,ЗСВЛ, Мф.Иэ последних наиболее предпочтительной...

Номер патента: 845326

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Евтюшина, Никишина, Потехина, Пуховицкая, Соколова, Тепляков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...ионов (рн)Время желатинизации с 1Н 4 С 1.при 100 С, спри 20+1 С,ч, не менееСмешиваемостьсмолы с водойв соотношениипо массе 1:10 65-72 30 35 15-35 100 40 0,3 7,5-8,5 50 55-75 10 Полная К 100 г мочевины добавляют 25-ный водный раствор аммиака в количестве 8,5-9,5 вес. (в пере-, счете на 100-ный аммиак ). Затем вводят 270 г 37-ного формалина, Исходное мыльное соотношение мочевины, формальдегида и аммиака составляет 1:2;0,3. При перемешивании температура реакционной смеси повышается до 60 С за счет тепла зкзотермической реакции. После этого реакционную смесь нагревают до кипения ( 96-98 С ) и проводят конденсацию при кипении в течение 1-2,5 ч при самопроизвольном изменении рН среды с 7,2-8,0 до 4,6-5,2 и до дости жения вязкости продукта...

Номер патента: 813988

Опубликовано: 07.06.1983

Авторы: Евтюшина, Иванова, Капитова, Масляницкий, Никишина, Потехина, Пуховицкая

МПК: D04H 1/58

Метки: волокнистый, материал, нетканый

...Избыток З 5 связующего отсасывают иэ стеклохолст-., после чего холст подвергают термообработке при 180-200 С с целью окончательного удаления влаги и отверждения связующего. 40В табл, 1 и 3 приведены составы,в табл. 2 и 4 - свойства нетканогостекловолокнистого материала,813988 Продолжение табл,1,Состав,мас,Ъ Компонент Номер состава 7 8прото- тип 4 5 6 1 2 3 Связующее 13 18 18 18 22 18 18 18 Таблица 2 Свойства нетканого волокнистого материала типа ВВ-М (толщина материала 1,2-1,5 мм ) Материал состава Показатель 5 8 про- тотип 6 7 1 2 3 15 9 17 17 17 17 17 17 156 169 168 172,8 165 172 175 167 Карбамидоформальдегидноаммиачнаясмола и ПВА в соотношении 1:0,55согласно изобретению Карбамидоформальдегидноаммиачнаясмола и каучуклатекса...

Номер патента: 276403

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Акутин, Евтюшина, Пуховицка

МПК: C08G 12/12, C08G 12/38

Метки: карбамидной, модифицированной, смолы

...г 55%-ной эмульсии ХСПЭ, рН после введения эмульсии снижается до 7,2.Отгоняют воду до К.Р 1,4700 при темпера- ЗО туре 60 - 65 С и разрежения 15 - 20 лл рт, ст,/ 2 ФО. ф,5 Ю.В 20УО.,а с 7,212 "а Ъ 2 " р 2 ОО Ю бО И Вака 2208 Подписное Тираж 480 Типография, пр. Сапунова, 2 Добавляют 330 г мочевины и кондснспруют в течение 30 л 1 ин при температуре 60 С.Лнализ смолы:Содерн 1 анпс схого остат 1 са, /о 68,8 Содерхкан 11 с свободногоформальдсгпда, % 0,3Время отвсрждсшя с 1% хлористого аммония при 100 С, сек 60,0Кизнсспособность с 1 " хлористого аммония нрп комнатнойтемпературе, часКонцентрация ьодородных ионов(рН) 78Вязкость по вискознмстру ВЗ при 20" С, сек 58,0Отвсрждение смолы.К 100 г синтезированной смолы добавляют 1 г тонкоизмсльчснного...

Номер патента: 219179

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Евтюшина, Иль, Пуховицка

МПК: C08G 12/40

Метки: карбамиднойсмоль, модифицированной

...сек (по вискозиметру ВЗпри 20 С), Далее смолу нейтрализуют 4 д/,-ным раствором едкого натра до рН 7 и стабилизируют аммиачной водой. Воду отгоняют при 70 - 75 С и разрежении.219179 90 15,3 10 10 30 15,2 42,0 17,2 Предмет изобретения Составитель Г, ПоповТскред Л. Я. Левина Корректор И. Л. Кириллова Редактор С. Лазарева Заказ 21392 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 время отверждения послевведения 1% ХНС 1(при 100 С), сек 42,0 жизнеспособность с 1%ХН,С 1 при комнатнойтемпературе, час 4Пр им ер 2. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром загружают 546 г 36 э,-ного формалина, нейтрализуют...

Номер патента: 201634

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дерковска, Евтюшина, Миль, Научно, Песин

МПК: C08G 59/14, G01R 21/01

Метки: модифицированнойэпоксианилиновой, смолы

...закрытия швов в железных конструкциях,трехгорлую колбу, снаб, обратным холодильником гружают 120 г фурфурола, дят до 9,0 - 9,5 триэтанолэпоксианилиновой смолы, а масляной бане до 125 С, мин порциями вводят 40 г мочевины, так чтобы температ снижалась ниже 120 С. Посл мочевины и конденсации в т порциями вводят еще 650 г эпо смолы; смесь конденсируют,пр 120 С в течение 1,5 час. Смола ставляет собой жидкость те цвета. Выход смолыСодержание эгруппВязкость по Хеп40 С 500,0 сиз,П р и м е р 2. 700 г смолы МФЭА, померу 1 смешивают с 242 г расплавлемалеинового ангидрида, композицию пешивают и выливают в формы; отверпри следующем режиме: подъем темперот 60 до 140 С в течение 6 час; выдержк140 С - 6 час.Температура тепловой деформацииждепного...