Уплотнительная смазка для пробковых кранов водяных трубопроводов

,ЯО 1214744 РЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ двтоескомв свидетельству мыльный загуститель, коллоидный графит и 4-метил,6-ди-ТРеТ-бутилфенол, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения ресурса работы смазки, н качестве мыльного загустителя она содержит 12-оксистеарат кальция и дополнительно кислый эфир алкенилянтарной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас,712-Оксистеараткальция 13-17Кислый эфир алкенилянтарной кислоты 1,3-1,7Коллоидный графит 8-1 24-Метил, 6-ди- т рет-бутилфенол 0,8-1,2Минеральное масло Остальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПРОБКОВЫХ КРАНОВ ВОДЯНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ, содержащая минеральное масло С 10 М 169/06 // (С 10 М 169/06,12 14744 Таблица 1 Состав смазки, мас.Е Компоненты 1 2 3 4 5 6 13,0 10,0 Коллоидный графит Изобретение относится к пластичным смазкам, а именно к уплотнительным смазкам для пробковых кранов, предназначенных для работы на трубопроводах при температуре рабочей среды 5 (воды) до 100 С и давлении цо 10 кгс/см.Цель изобретения - повышение ресурса работы смазки за счет повышения ее водостойкости при температуре, 10 превышающей 100 С в течение не менее 600 ч и ресурсом работы не менее 1 г., что соответствует 600 циклам,В качестве минерального масла целесообразно использовать масло 15 цилиндровое 52 с кинематической вязкостью при 100 С 50-70 сСт.Предлагаемую смазку готовят следующим образом.В смесь 12-оксистеариновой кисло ты и 1/3 от общего количества минерального масла, разогретого до 70- 80 С, вводят 30-407-ную водную суспензию гидроокиси кальция, омыление производят при 80-100 С, затем темо пературу повышают до 110-120 С для обезвоживания смеси, Обезвоженную мыльно-масляную систему разбавляют при 120"С остатком (2/3) минерального масла и подвергают гомогенизации 30 до получения однородной структуры. После охлаждения продукта до 100 С в смазку вводят коллоидный графит, кислый эфир алкенилянтарной кислоты и 4-метил- ди-трат-бутилфенол и смазку сливают в тару.Состав смазок представлен в табл. 1.Физико-химические и зксплуатационные свойства смазок приведены 40 в табл. 2Основные физико-механические свойства смазки опрецелялись стандартными методами: пенетрацию по ГОСТ 5346-78, коррозионное воздействие на металлы по ГОСТ 9.080-77, реакцию 12-оксистеарат кальция 15,0 водной вытяжки по ГОСТ 6707-76, температуру каплепадения по ГОСТ 6793-74.Водостойкость оценивалась потерей веса смазки, нанесенной на пластину из латуни площадью 25 см, слоем толщиной 0,5-1,0 мм при выдерживании пластины со смазкой в воде при 90-100 С в течение 600 ч.Потеря в весе более 117 оценивалась как отрицательный результат. Оценивали также крутящий момент на пробке крана с помощью тарировочного ключа. Если крутящий момент на пробке крана не превосходит значения указанного в техдокументации на краи, то результат оценивался положительно, и кран, собранный на испытуемом варианте рецептуры смазки, подвергался испытаниям на наработку циклов (проверка работоспособности). Работоспособность вариантов рецептур смазки оценивалась путем наработки циклов на стенде при температуре рабочей среды (воды) 90-100 С и давлении рабочей среды 10 кгс/см с проверкой герметичности через 10 циклов. Если протечка среды (потеря герметичности) становилась более указанной в технической документации на кран, то испытания прекращалисьКак видно из данных табл, 2, составам 1-3 соответствует наилучшее сочетание физико-химических и эксплуатационных показателей (температура каплепадения, пенетрация, водостойкость, коррозионное воздействие на металлы).ОПо сравнению с известной смазкой предлагаемая смазка уменьшает трудоемкость нанесения ее на трущиеся поверхности, увеличивает ресурс работы при 90-100 С со 100 до 600 ч, что соответствует 1 году работы без замены смазки (против 2 месяцев бессменной работы известной смазки) . 17,0 10.0 20,0 15,0 12,0 10,0 10,0 15,0) 23 енетрация при 2 О 12 Нейтральная Нейтраль йтральн 9,14,Водостойкос е вы аработка (цикль капле 180 4-метил, 6-ди- Т РЮТ --бутилфенол Кислый эфир алкенилянтарной кислоты-метил,6 бутилфенол Кислый эфир алкенилянтарной кислоты Реакция водновытяжки Коррозионное воздействие на металлы емператуадения,Выдерживаю 640 6 держивают ерживают Выдерживают1214744 Продолжение табл.2 . Состав смазки Пенетрация при 25 С 200 168 165 70 175 235 127 Водостойкость, Е Корроэионное воздействие на металлы Не Вы- Не вы- Выдерживают выдер-держи- держижива- вают вают 580 - 600 450 Наработка циклы 155 149 112 170 Составитель Е, ПономареваРедактор И. Сегляник Техред С.Мигунова Корректор С. Черни Тираж 483 Подписное Заказ 857/38 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Реакция воднойвытяжки Температура каплепадения,фС Слабо- Нейтральная кислая10,5 9,5 9,8 10,4 Не вы- Выдердержива- живают ют Слабо- Нейтральная кислая10 б 13 0 9 2