Пластикатор для кондитерской массы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 51)А 23 С 7 00 ОПИСАНИЕ ЙЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СКОЙ МАС ную емко бункером снабженн два уста цепления ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени технологическийинститут пищевой промышленности иВсесоюзный научно-исследовательскийинститут кондитерской промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 897208, кл, А 23 С 7/00, 1982.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3461817/28-13,кл. А 23 С 7/00, 05.07.82 (прототип),ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ КОНДИТЕРЫ, включающий горизонтальть с наклонным загрузочньж для подачи блоков массы,ым обогревающей рубашкой,овленных с возможностью загоризонтальных винта, нарезка которых выполнена с режущим лезвием по краю, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения однородности массы, снижения усилий при срезании стружек с блоков массы и возможности регулирования производительности, пластикатор снабжен двумя косозубымн колесами и двумя дополнительными винтами, установленными на осях основных винтов .последовательно по ходу обрабатываемой массы с возможностью зацепления и независимого от основных винтов вращения, при этом осевой профиль винтовой нарезки основных винтов образован рядом пересекающихся поверхностей так, что режущее лезвие имеет высоту, равную 0,15 - 0,25 общей глубины нарезки, задний угол - 30 - 48, угол эаострения - 24-50, передний угол положительныйои равен 10 - 18, а дно винтового канала наклонно под углом 42 - 60 к горизонтали, причем сумма этого угла с задним углом режущего лезвия равна 90 ф.11525Изобретение относится к кондитерской промышленности, в частности для пластикации твердых жиров и кондитерских масс (например, сливочного масла, маргарина, какао, масла и его заменителей, пралиновых масс и т.пИзвестен пластикатор для кондитерской массы, включающий горизонтальную емкость с загрузочным бункером, два установленных с воэмож ностью зацепления горизонтальных винта 11.Недостатком известного пластика- тора является то, что пластикацию продукта, представляющего монолитный блок, невозможно осуществить без предварительного измельчения, кроме того, наличие зазоров в межвитковом пространстве снижает стабильность подачи материала, что не позврляет испольэовать пластикатор в качестве дозатора.Известен пластикатор для кондитерской массы, включающий горизонтальную емкость с наклонным загрузочным бункером для подачи блоков масла, снабженным обогревающей рубашкой, два установленных с возможностью зацепления горизонтальных винта, нарезка которых выполнена с режущим леэвием по краю 2330Недостатки известного пластикатора заключаются в том, что пластицированный продукт может обладать нестабильными свойствами, подача продукта непостоянна, возникают значи тельные усилия на валы в зоне загрузки. Недостатки пластикатора обусловлены тем, что регулирование производительности осуществляется перепускным краном с патрубком, а неоднократная механическая обработка массы, обладающей, например, тиксотропией, может принести к получению продукта с нестабильными структурно-механическими свойствами. Наличие зазоров в 45 межвитковом пространстве не обеспечивает постоянства подачи и в совокупности с нестабильностью механической обработки не обеспечивает.точности доэирования. Так как передний 50 угол режущего выступа винта равен нулю, то стружка с нижней поверхности блока продукта сдирается, а не срезается, вследствие чего в зоне загрузки возникают значительные уси ,лил на валы.Поль эобретения - повыще 1 пгеодворолл )стп мослы, снижепи ус и 1 ий 58 2 при срезании стружки с блоков массы и возможность регулирования проиэводительности.Поставленная цель достигается тем, что пластикатор для кондитерской массы, включающий горизонтальную емкость с наклонным загрузочным бункером для подачи блоков массы, снабженным обогревающей рубашкой, два установленных с возможностью зацепления горизонтальных винта, нарезка которых выполнена с режущим лезвием по краю, снабжен двумя косоэубыми колесами и двумя дополнительными винтами, установленными на осях основных винтов последовательно по ходу обрабатываемой массы с возможностью зацепления и независимого от основных винтов вращения, при этом осевой профиль-винтовой нарезки основных винтов образован рядом пересекающихся поверхностей так, что режущее лез вие имеет высоту, равную 0;15 - 0,25 общей глубины нарезки, задний угол равен 30 - 48,ф, угол заострения - 24 - 50, передний угол положительный и равен 1 О - 18 , а дно винтового канала наклонено под углом 42 - 60 к горизонтали, причем сумма это.го угла с задним углом режущего лезвия равна 90 На фиг.1 схематично изображен пластикатор, общий вид; на фиг.2 профиль витка винта эон загрузки и лодпрессовки, нормальное сечение; на фиг,З - разрез в осевом сечении зацепления винтов в зонах загрузки и подпрессовки; на фиг.4 - разрез в осевом сечении зацепления винтов в зонах пластикации - нагнетания и выгрузки.Пластикатор включает емкость 1, имеющую пять зон:,1 - загрузки, П - подпрессовки, Ш - пластикации, 1 У - пластикации - нагнетания, У - выгрузки. Емкость снабжена обогревающей рубашкой 2, загрузочным бункером 3 с наклонными стенками и индивидуальной обогревающей рубашкой 4, выгрузочным патрубком 5. В, емкости 1. расположены два рабочих органа, каждый из которых образован соосно расположенными винтом 6 в зонах 1 и П с приводной шестерней 7 и валом 8 с косозубой шестерней 9 в зоне Ш, жестко соединенной с винтом 1 О в зонах 1 У и У, Винты 6 и 1 О и косозубая шестерня 9 каждого раб -оо органав 1 полне иы в за имо 3 ацеплякмпимис я .1 оследлие два-три витка винта 6 перед косозубой шестерней 9 образуют зону 1. Профиль 11 выступа витка винта 6 образует режущее лезвие с задним углом с( =30 - 4, углом заострения р: 24 - 50 . Передняя поверхность 12 режущего лезвия выполнена комбинированной из двух частей таким образом, что первая образует поверхность высотой 0,15 - 0,25 от высоты выступа и имеет положительный передний угол у=10 - 18 , а вторая образует отрицательный передний угол: 42 - 60. Сумма этого угла с задним равна 90 . Винт 10 вы" полнен с трапецеидальным профилем нарезки высотой 0,20 - 0,35 от среднего диаметра,Пластикатор работает следующим образом. О1520 Блоки кондитерской массы подаются в загрузочный бункер 3, наличие у которого наклонной стенки с индивиду альной обогревающей рубашкой 4 ведет к тому, что реактивная сила, действующая на блок, в совокупности с силой тяжести направлена в сторону зоны загрузки 1 и винтов 6. Режущей кромкой выступбв винтов 6 с нижней поверхности блока кондитерской массы непрерывно срезается стружка, при этом могут отделяться куски массы, которЫе по мере продвижения вдоль емкости 1 постепенно заполняют ее в зоне П подпрессовки, а вследствие наличия замкнутого объема полностью заполняют межвитковое пространство, Стружка и куски массы попадают в зо 40 ну Ш пластикации и в межэубном пространстве косозубых шестерен 9 измельчаются и пластицируются. Далее масса попадает в зону 1 У пластикации-нагнетания, где винтами 1 О окончатель 45 но пластицируется до гомогенного состояния и постоянным потоком подается в зону У выгрузки, где через выгрузочный патрубок 5 удаляется из емкости 1. Для получения массы необходи 50 мой температуры в обогревающую рубашку 2 ( при необходимости )подается термостатирующая жидкость. Привод винтов 6 осуществляется от шестерен 7 с постоянной частотой вращения.55 4Привод щестс рен Ч и ничтовО осч - ществляется через валы 8 т шест р н13 ( присоединенньсх к приводу) с пе. - ременной частотой вращения, причем максимальная частота вращения допжна обеспечивать производительность в 1,2 - 1,4 раза меньшую, чем проиэвидительность винтов 6.Эксперименты показали, что наилучшее качество стружки и наименьшие усилия при ее срезании обеспечиваются в случае, если режущее лезвие имеет задний угол, равный 30-48", а передний положительный угол - 10-18 Наличие второй передней поверхности с отрицательным передним углом обеспечивает лом стружки и ее измепьчение. Для осуществления плотного за цепления этот передний угол выполняется таким, чтобы в сумме с задним имел 90 , Однако при переохлаждении монолитов исходного продукта при срезании могут образовываться значительные обломки и куски массы, поэтому последние 2 - 3 витка образуют зону подпрессовки, где масса находится в замкнутых объемах межвиткового пространства и принудительно подается в зону пластикации. Шестерни, которые там установлены измельчают стружку и куски массы в межзубном пространстве, что обеспечивает получение однородного (по величине частиц )полуфабриката.Частоты вращения винтов в зоне резания, шестерни и винтов в зонепластикации-нагнетания подобраны таким образом, что даже при максимальной производительности пластика- тора производительность винтов при резании в 1,2-1,3 раза выше. Привод винтов в зоне пластикации-нагнетания выполнен регулируемым для обеспечения изменения производительности.Предлагаемый пластикатор по сравнению с прототипом ) повьпиает производительность, обеспечивает точность дозирования и стабильность структурно - механических свойств массы, снижает потребляемую мощность. Экономический эффект от использования предлагаемого пластикатора составит 6 тыс руб в год на одну установку.1152558 3 обнйя пдСоставитель В.Селехав Редактор А.Ревин Техред Л.МартяшоваКорректор А.Зимокосов Заказ 2362/2 . Тираж 596 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4