Обсыпочный материал для керамических форм-оболочек по выплавляемым моделям

.еО.Н 19788 150 4 В 22 С 1/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения "РостНИИТМ"(53) 621.742,4:621,74,045 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССРУ 959886, кл. В 22 С 1/00, 1981,Авторское свидетельство СССР У 511135, кл. В 22 С 9/04, 1974.Авторское свидетельство СССР 11 р 759204, кл. В 22 С 9/04, 1978.(54) ОБСЫПОЧНЫИ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ-ОБОЛОЧЕК ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ(57) Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения- повышение газопроницаемости и т рмостойкости форм, а также улучшениеудаления керамики с отливки, которая достигается за счет того, что обсыпочный материал содержит, мас.3:термолит 90-95, синтетический хромшпинелкч (СХШ) 5-10. Насыпная масса термолитз 750-1200 кг/м. В термолите3соде ржитс я,Х; А 10 до 1 ОХ; Ред О а до57, оксиды щелочно-земельных мсталлов до 3, остальное аморфный кремнезем. Формы, изготовленные с обсыпочимм материалом, имеют 6 3,1-3,81 тПа, Я термостойкость (остаточная 6 приуееа охлаждении на воздухе от 700 до 20 С) 72-753, газопроницаемость при 900 С 2-2,3 ед., максимальное расширениеоболочки при 950 С 1,15-1,47.а При1 О-секудной вибрации на отливке оста фф ется 22-277. керамики, 2 табл,айИзобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению Форм по, выплавляемым моделям,Пель изобретения - повьппение гаэо 5 проницаемости и термостойкости формогзлочек, а такыре улучшение керамики с отливкиП р и и е р. Термолит измельчали в лабораторных бегунах ЛБ, подвергали рассеву через сито 032Термолит - искусственный, пористый, прочный и легкий материал, получаемый путем обжига при 1200-1250 С кремнистой осадочной породы (опоки, диатомита, трепела), состояший в основном из аморФного кремнезема, Насыпной вес термолита 750-1200 кг/м3 В состав термолита входят следующие компоненты, мас,7.; 20Оксид алюминия О, - 1 О,ООксцды щелочно земельных металлов О,Оксид трехвалентного железаОксиды щелочных 3,0 25 5 фО О,О - 0,4 50 материала для второго, третьего ичетвертого слоев оболочки, В лабораторных условиях был испытан такойобсыпочный материал. ме талловАморфный кремнезем Остальное 30Высокое содержание аморфного кремнезема в термолите исключает возможность появления полиморфцых превращений, что повьппает прочностные свойства оболочек и их термостойкость, апористость термолита приводит к повышению газопроницаемости форм, Принагревации термолита до 950 С линейное расширение оболочки коцпенсиру"ется усадкой термолита, вследствие 40чего конечное расширение оболочкинезначительно,Синтетический хромшпинелид (СХЦ)представляет собой продукт термического разложения хромата магния, гидроксида алюминия, окиси железа,Общая Формула 2 МпСгОд МпА 10М 9 Ге 0 или в виде основ нных оксидов: 2 М 90 2 СгпО М 90 А 10 З, МпОГе 0 .Синтетический хромппицелид в количестве 7 мас.7 смешивали с подготовленным термолитом в количестве93 мас,7. Приготовленную смесь использовали в качестве обсыпочногоВ табл. представлены составыобсыпочного материала,ТаблицаСодержание ингредиентов в образцах,мас.7 Компоненты состава2 ) 3 Термолит 95 90 Синтетическийхромппинелид 10 гии и подвергали испытаниям.Р табл,2 представлены результаты испытаний,Таблица 2 Свойства Показатели свойствсоставов образцов 1 1 2 3 Предел прочности при статическом изгибе при900 С, МПа 3,2 3,8 3,5 Термостойкость(остаточная На каждый состав были изготовлены по 3 образца для испытания керамики на изгиб и на .термостойкость(по потере прочности после теплосмены). Одновременно были изготовленынесколько отливок ротор , представляющие собой две втулки, соединенные между собой лопатками переменного сечения,Методика изготовления огнеупорного покрытия следующая,Первый слой покрытия наносили назтилсиликатном связующем, в качестве присыпочного материала использовали кварцевый песок, Второй слойпокрытия на этилсиликатном связующем присыпали смесью термолита схромщпинелидом, третий и четвертьпслои покрытия наносили на жидкостекольном связующем с присыпкой каждого слоя предлагаемым присыпочнымматериалом.Образцы и блоки выплавляли горячим воздухом по известной техноло1419788 11 родолжение табл. 2 Свойства Показатели свойств составов обра з-он 23 прочность при охлаждении на воздухе от 700 до20 ОС, ж 74 75 72 Газопроницаемостьпри 900 С, ед. 2,3 2,1 2,0 Формула изобретения Остаток керамикина отливке после10 с вибрирования,мас.Е 25 27 22 Оксид магния, образовавшийся при разложении хромшпинелида в процессе нагрева форм (прокаливание, заливка их металлом), взаимодействует с кварцем, входящим и качестве основы в состав термолита,М 90 + 510 т= М 950 эОбразование новых соединений,наличие оксидов хрома, алюминия вСоставитель В,ИвановТехред М.Моргентал Корректор М,11 ароши Редактор Т,Парфенона Заказ 4272/13 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Максимальное расширение оболочкипри 950 С,7. 1,15 1,3 1,4 оплавленном слое покрытия способствует повышению хрупкости керамическихоболочек после заливки их металлом,т,е, улучшает процесс отделения керамики от отливок. Большая лористость термолита способствует повышению газопроницаемости керамическихФорм, Использование обсыпочного ма 10 териала позволяет в 1,3-1,5 оазаувеличить гаэопроницаемость форм,максимальное расширение оболочки снижается почти н полтора раза, термостойкость увеличивается на 15-207,15 и 2 раза улучшается механическаяочистка отливок от керамики,20 Обсыпочный материал для керамичес"ких форм-оболочек по выплавляемыммоделям, содержащий огнеупорный пористый материал, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения га зопроницаемости и термостойкостиФорм-оболочек, а также улучшенияудаления керамики с отливки, он в качестве огнеупорного пористого материала содержит термолит и дополнитель но синтетический хромшпинелид приследующем соотношении ингредиентов,мас.7.Термолит 90-95Синтетический хромшпинелид 5-10