Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи

; ресттубттмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 878842(53)М. Кл. О 06 М 15/08 ЭВуюаРатааакы 3 камктат ВОСР ав авяам вэебувтеккй и еткрыткй(54) ШЛИХТА ДЛЯ ПОЛИЭФИРНО-ХЛОПКОВОЙ ПРЯЖИ Изобретение относится к области переработ. ки синтетических волокон и может быть использовано при подготовке к ткачеству путем . щлихтования пряжи из полиэфирных волокон, а также из смеси полиэфирных и целлюлозных волокон.Известна композиция для ншихтования пряжи на основе водного раствора поливинилово. го спирта, полученного путем омыления нолти. винилацетата (степень омыления около 100%).1,Однако применение указанной композиции приводит к недостаточной эластичности и стой. кости ошлихтованной пряжи к истиранию, что затрудняет процесс ее переработки на ткацких станках, приводит к понижению производитель ности труда и увеличению отходов производства.Наиболее близкой к изобретению является шпихта для полиэфирно. хлопковой пряжи, ко. торая имеет следующий состав, вес.%: И 3Поливиниловый спирт марки 7/2 6,4Карбоксиметяловый эфир крахмала (сольвитоэа С - 5)Препарат ОС - 20 2Хлопковое масло или олеиноваякислота 0,22Вода до 100Используемый в данной шпихте полнвиниловый спирт марки 7/2, получаемый омылениемполивннилацетата, содержит 0,8 - 2,0 вес.% аце-.татных групп (степень омылення 96 - 99%) идо 1,5 вес.% ацетата натрия (ГОСТ 10779 - 69).Препарат ОС - 20 выполняет роль антистатика и представляет собой смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов. Карбо.ксиметиловый эфир крахмала в указанной вы. ше композиции выполняет роль шлихтующего агента для целлюлозной компоненты полиэфир. но-хлопковой пряжи, а олеиновая кислота или хлопковое маслЬ - замасливатель.Данная шлихта, а следовательно, и ошлихтованная ею пряжа, обладают недостаточной стойкостью ошлихтованной пряжи к истиранию(у полиэфирно хлопковой пряжи эта величина составляет 1800 - 2600 циклов), а также новы. щенной обрывностью ошлихтованной пряжипри переработке на ткацких станках (0,6 - 0,9 обр/м).878842 20 В результате этих недостатков использова.ние данной шлихты не обеспечивает необходи, мого уровня эффективности шлихтования, продходимости пряжи М производительности трудав ткацком производстве.Целью изобретения является снижение обрывности пряжи в процессе ткачества,Цель достигается тем, что шлихта для полиэфирно.хлопковой пряжи на основеполивинилового спирта, карбоксиметилового эфира крах.мала, смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов, хлопкового масла и воды, содержит поливиниловый спирт со степеньюомыления 100%, содержащий 4 - 15 вес.% ацетата натрия, и дополнительно полипропиленоксид, 5моноаллиловый эфир этиленгликоля, 1,4- эпокси 2,3.дигидроксиалкиловый эфир олеиновой кислоты и полиметилсилоксан при следующем со.отношении компонентов, вес.%:Поливиниловый спирт 3 - 8Карбоксиметиловый эфир 2 - 9крахмалаСмесь полиэтиленгликолевыхэфиров высших жирных спиртов 0,1 - 0,5Хлопковое масло 0,1 -0,5Полипропиленоксдд 0,23 - 0,1225Моноаллиловый эфир этиленгликоля 0,001 - 0,0041,4-Эпокси,3-дигидрокси.алкиловый эфир олеиновойкислоты 0 001 0 005 30Полиметилсилок сан 0,005 - 0,029Вода ОстальноеПолипропиленоксид, моноаллиловый эфирэтиленгликоля, 1,4-эпок си,3-дигидроксиалкило.вый эфир олеиновой кислоты и полиметилсилок 35сан вводятся в шлихту в виде препарата БА(ТУ 6 - 14 - 07 - 31 - 76),П р и м е р 1 (сравнительный),В реактор заливают 675 л холодной водыи при включенных мешалках небольшими порциями загружают 55 кг (6,4 вес,%) поливинилового спирта, содержащего 2,0 вес,% ацетатныхгрупп (степень омылещия 98 вес,%), 1,5 вес.%ацетата натрия, Через 15 мин в реактор допол.вительно загружают 25 кг (2,9 вес,%) карбоксиметилового эфира крахмала и после перемешивания в течение 45 мин включают подогревраствора острым паром до температуры кипе.ния раствора. Через 60 мин в раствор вводят1,5 кг (0,17 вес,%) антистатика - препаратаОС - ,20 и 2 л (0,22 вес.%) хлопкового масла,предварительно разведенных в 2 л теплой воды.После перемешивания в течение 10 мин паротключают и композицию используют для шлихтования полиэфирно-хлопковой пряжи 14,9 текс 55для ткани арт. 82004. Общий объем шлихтысоставит 865 л. Относительное разрывное удли.нение пленки шлихты при относительной влаж 4ности воздуха 65% составило 34%. Шлихтованиепряжи проводилось на шлихтовальной машинеШБ - 140-1 при скорости прохождения основы18 м/мин, температуре шлихты 82 - 84 С, давлении пара в барабан 0,7 10 - 0,810 н/мф0,7 - 0,8 атм, вытяжке основы 0,1 - 0,3%, вязкости шлихты в корыте .4,3 отн, ед., истинномприклее 10,4 вес,%, Ошлихтованная пряжа име.ла относительную разрывную нагрузку 231,9231,9 сн/текс, относительное удлинение при раз.рыве 7,8%, стойкость к истиранию 2600 циклов.Ошлихтованная пряжа переработана в сорочечную ткань арт. 82004 на ткацких станкахАТ в 100 в, при этом обрывность пряжи соста.вила 0,60 обр/м,П р и м е р 2. Технология приготовленияцлихтующей композиции соответствует примеру 1, эа исключением того, что используют по.ливиниловый спирт со степенью .омыления .100%,содержащий 10 вес,% ацетата натрия, и дополнительно после ввведения хлопкового масладобавляются нижеперечисленные компонентыв следующих концентрациях,. вес.%:Полипропиленоксид 0,06Моноаллиловый эфирэтиленгяиколя 1,4-Зпокси,3-дигидроксиаллиловыйэфир олеиновой кислоты 0,003Поли метилсилоксан 0,015Относительное разрывное удлинение пленкишлихты при относительной влажности воздуха65% составило 211%. Полиэфирно-хлопковуюпряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 1, шлихтуют полученной композицией прирежиме, аналогичном примеру 1, при вязкостишлихты 3,1 отн, ед, Истинный приклей составил 9,96%, Ошлихтованная пряжа, имевшая относительную разрывную нагрузку 234,7 сн/текс,относительное удлинение при разрыве 8,3%,стойкость к истиранию 3725 циклов, была переработана в ткань аналогично примеру 1. Приэтом обрывность пряжи составила 0,35 обр/м,что на 42% меньше, чем в контрольном примере 1,П р и м е р 3. Технология приготовленияшлихтующей композиции соответствует примеру 2, за исключением того,что используют по.ливиниловый спирт, содержащий 4 вес.% ацетата натрия. Полиэфирно-хлопковую пряжу 14,9текс шлихтуют полученной композицией прирежиме, аналогичйом примеру 1, при вязкостишлихты 3,5 отн. ед, Стойкость к истираниюошлихтованной пряжи составила 3120 циклов.П р и м е р 4, Технология приготовления1 плихтующей композиции соответствует примеру 2, эа исключением того, что используютполивиниловый спирт, содержащий 15 вес,%ацетата натрия. Полиэфирнохлопковую пряжу14,9 текс шлихтуют полученной композицией2 61,4-Эпокси.2,3-дигидро.ксиаллиловый эфир 0,005олеиновой кислоты 0,029Хлопковое масло0,5Относительное разрывное удлинение пленки шихтыпри относительной влажности воздуха 65% составило 246%, Полиэфирно. хлопковую пряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 1, шлихтуют полученной композицией при режиМе, аналогичном примеру 1. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила 3810 циклов, что на 19% больше, чем для шлихты прототипа в тех же условиях.lТаким образом, приведенные выше данные показьвают, что изобретение позволяет повысить эластичность пленки шлихты и, стойкость ошлихтованной пряжи к истиранию, что ведет к сни. жению обрывности пряжи при переработке на ткацких станках. 20 Шлихта для полиэфирно-хлопковой пряжи .на основе поливйнилового спирта, карбоксиметилового эфира крахмала, смеси полиэпшенгли.колевых эфиров высших жирных спиртов, хлоп.кового масла и воды, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения обрывности пряжи в процессе ткачества, шлихта содержит полнвиниловьщ спирт со степенью омыления 100%, со.держащий 4 - 15 вес.% ацетата натрия, н дополнительно пощшропиленоксид, моноаллиловый эфир этиленгликоля, 1,4-эпокси,3-дигндроксиалкиловый эфир олеиновой кислоты и полнметилаг 40 35ксан при следующем соотношении компонентов, вес.%:Лоливиниловый спирт 3-8 Карбоксиметнловый эфиркрахмала 2 - 9 Смесь нолиэтиленгликолевыхэфиров высших жирных спиртов 0,1 - 0,5 Хлопковое масло 0,1 - 0,5 Полнпропнленоксид 0,23-0,12 Моноаллиловый эфир этиленгликоля1,4-Эпокси,3-дигидроксиалкнловый эфир олеиновойкислотыПолиметилсилоксанВода 40 0,00 - 0,004 45 0,001 - 0,0050,005 - 0,029Остальное щих концентра- Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1. Патент Японии Я 47-35333, кл. 43 0 32,2,0 опублик. 1972.0,12 2. Технологический план ткачества Калинин 0,004 55 ского хлопчатобумажного комбината на 19781979 гг Калинин, 1978 (прототип),Заказ 92 Ощ 34 . Тираж 488 Подписное ВНИИПИ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 5 87884при режиме, аналогичном примеру 1, при вязкости шляхты 3,8 отн,ед. Стойкость к истиранию ошлихтованной пряжи составила 3250 циклов.П р и м е р 5. Технология приготовленияшлихты соответствует примеру 2, за исключением того, что используют поливиниловыйспирт, содержащий 6 вес.% ацетата натрия.Полиэфирно. хлопковую пряжу 14,9 текс тойже партии, что и в примере 3, пвтихтуют при 10режиме, аналогичном примеру 1. Истинный приклей составил 9,25 вес.%. Ошпихтованная пряжа имеет относительную разрьвную нагрузку203,7 сн/текс, относительное удлинение при разрьве 7,8% и стойкость к истиранию 3620 циклов.П р и м е р 6. Технология приготовленияшлихтующей композиции соответствует примеру 2, за исключением того, что используют по.ливиниловый спирт, содержащий 4 вес.% аце.Гтата натрия, причем поливиниловый спирт используют в концентрации 3 вес.%, а нижеперечисленные компоненты в следующих концентрациях, вес.%:Карбоксиметиловый эфиркрахмала 9,0Полипропиленоксид 0,023Моноаллиловый эфирэтиленгликоля 1,4-Эпокси,-2,3-дигндроксиаллнловыйэфир олеиновой кислоты . 0,001Полиметилснлоксан 0,005Хлопковое масло 0,1Относительное разрывное удлинение пленкишлихты прн относительной влажности воздуха65% составило 59%, Полиэфирно. хлопковуюпряжу 14,9 текс той же партии, что и в примере 1, шлихтуют полученной композицией прирежиме, аналогичном примеру 1, Стойкость кистиранию ошлихтованной пряжи составила2920 циклов, что на 24% больше, чем для шлнх.ты в прототипе при тех же условиях. Пенооб.разования шлихты во время шлихтования не . наблюдалось.П р и м е р 7. Технология приготовленияшлихтующей композиции соответствует примеру 2, эа исключением того, что используютполивиниловый спирт, содержащий 15 вес,%ацетата натрия, причем поливиниловый спиртприменяют в концентрации 8 вес.%, а нижепере.численные компоненты в следуюциях, вес,%:Карбоксиметнловый эфиркрахмалаПолипропнленоксидМоноаллнловый эфирэтиленглнколя Формула изобретения