Способ выделения бутадиенового каучука
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1388400
Авторы: Зеленин, Златкин, Иванников, Назаров, Позняк, Староминский, Томашпольский, Федотов
Текст
(19) (И) 1)4 СО ЗОБРЕТЕНИЯ ОПИС ЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ тельности теплообменника (удельнаяповерхность снижается от 105 до93 и /т каучука в час, пробег теплообменника до чистки увеличивается от2220 до 4300 ч) достигается за счеттого, что определенную долю пара изпаровой сети в количестве, на 15 + 37превышающем количество пара, необходимое для достижения в кубе теплообменника температуры насыщения, смешивают с водой, дросселируют черездроссельное устройство (клапан, ди -фрагму) и подают в теплообменник, аоставшуюся часть сетевого пара пропускают через ускоряющее сопло соскоростью 30-200 м/с и смешивают собразовавшимся в теплообменнике паром, затем направляют на обработкураствора полимера. 2 ил. 1 табл. а ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 1085982, кл, С 08 С 2/06, 1982,Авторское свидетельство СССРУ 398553, кл. С 08 С 2/06, 1972,(57) Изобретение относится к способам выделения синтетических каучуковиз их углеводородных растворов. Снижение дисперсии каучука СКД (от 1,73до 1,31 мм) и повышение производиЯСъь) от.Т 3- 11 ц."БНБЛН:11 13884Изобретение относится к способамвыделения синтетических каучуков изих углеводородных растворов методамиводной дегазации и может быть использовано в промышленности синтетического каучука.Цель изобретения - снижение дисперсии крошки каучука и повышениепроизводительности теплообменника.Способ осуцествляется следующимобразом,На фиг.1 представлена технологическая схема способа; на фиг,2 - куб.термообменника.Суспензия каучука в воде, выводимая из дегазатора 1, поступает наразделительное устройство, напримервибросито 2, из которого влажнаякрошка каучука подается на отжим исшку, а вода, содержащая мелкиетвердые примеси, насосом 3 возвращается в процесс,При этом с нагнетательной линиинасоса отбирается часть воды, предназначенная на испарение, и подаетсяв смеситель 4, куда также поступаетводяной пар из сети, в количестве,превышающем необходимое для достижения температуры насыщения в кубе теплообменника 5 на 15 ф 37 Точность поддержания количества водяного пара находится на уровне + 37 от его расхода.Перегретый таким образом поток воды дросселируется, например, клапаном6 или диафрагмой 10 и в куб теплообменника поступает кипящая жидкость сравномерно распределенными по объемупузырьками пара, которые создают определенные циркуляционные потоки как в40кубе аппарата, так и в теплообменныхтрубках 11 (фиг.2), Эти циркуляционные потоки в значительной степенипредотвращают агломерацию частиц и интенсифицируют теплообмен в нижней45 части теплопередающих трубокЕсли не дросселировать поток перед теплообменником, то избыток пара поступает в аппарат вместе с водой в виде больших пузырей, которые изменят гидродинамический режим, К этому же результату приводит и переизбыток пара. В этом случае теплообменные трубки попеременно заполняются жидкостью и паром, т,е, работают в низкочастотном гидродинамическом режиме, 55На выходе из теплообменника паровой поток с уносимыми им твердыми частицами, некоторые из которых в реэуль 00тате соударений все-таки могутукрупниться, поступает в паровойсмеситель 7. Б него же, например,через сужающееся сопло 8 с большойскоростью поступает сетевой пар вколичестве, необходимом для веденияпроцесса выделения. Этот пар смешивается с .паром иэ теплообменника иза счет большой кинематической энергии разрушает крупные частицы. Смещенный паровой поток поступает вкрошкообразующее устройство 9, гдетвердые практически монодисперсныечастицы, являясь центрами крошкообраэования, способствуют образованиюкрошки с небольшой дисперсией в размерах,П р и м е р 1, Проводится процесс выделения бутадиенового каучукамарки СКД из его раствора концентрацией мас.107 в толуоле.Общее количество пара, поступающего в крошкообразователь, - 5 т/ткаучука. Давление в крошкообразова-.теле 7,5 ати, Температура 150 С.Количество воды, испаряемой в теплообменнике 3,5 т/т каучука, Темпера-тура воды, поступающей в теплообменоник , 90 С. Температура насыщения вкубе теплообменника 175 С,Количество пара, необходимогодля нагрева воды до температуры насыщения - 540 кг/т каучука. На смешение с водой подается на1537 пара больше этого количества,т.е. б 20 кг/т каучука.Вода перегревается этим паром изатем перед теплообменником дросселируется через диафрагму (фиг,2).Остальное количество пара880 кг/т каучука поступает в паровойсмеситель со скоростью 200 м/с черезускоряюц 1 ее соплоТехнические параметры процесса всравнении с параметрами, полу еннымипри использовании известного способа,приведены в табл,1,Степень отгонки крошки диаметром5 мм в обоих случаях одинакова исоставляет 0,3 мас.% органики в каучуке,П р и м е р 2, контрольный).Проводится процесс по примеру 1, На смешение с водой подается на 257 пара больше необходимого для достижения температуры насьшения, т. е.б 75 кг/т каучука,1388400 При этом получены следующие технические параметры, свидетельствующие о существенном снижении производительности теплообменника;Средний размер получае 5мой крошки, мм 5Дисперсия получаемойкрошки, мм 1,28Среднее содержание органики в массе каучука,мас.Х 0,4Требуемая удельная поверхность теплообменника, м /т каучука/чгПробег теплообменникадо чистки ч 4600П р и м е р 3. Проводится процесс по примеру 1, но сетевой пар впаровой смеситель подается непосредственно иэ трубопровода со скоростью3, м/с,При этом дисперсия размеров получаемой крошки увеличивается от 1,31до 1,43 мм и содержание органики в 25массе каучука с 0,41 до 0,43 мас,7,П р и м е р 4, Проводится процесспо примеру 1, Пароводяная смесь недросселируется перед теплообменником,Это приводит к увеличению требуемой 10 108 Техническийпараметр Способ 1 известный предлагаемьп 1,31 1,73 0,41 0,48 105 4300 2220 Средний размер получаемой крошки, мм Дисперсия получаемойкрошки,мм Среднее содержаниеорганики в массе каучука, мас,7 Требуемая удельная поверхность теплообменника, м /т каучука/ч Пробег теплообменникачистки, ч поверхности теплообмена от 93 доа108 м /т каучука. Отмечается вибрация аппарата,Формула изобретения Способ выделения бутадиенового каучука иэ его раствора в толуоле водной дегазацией путем обработки раствора каучука острым водяным паром, получаемым испарением части воды в рекуперативном теплообменнике, и паром из сети, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения дисперсии крошки каучука.и повышения производительности теплообменника, определенную долю пара из паровой сети в количестве, на 15+32 превышающем количество пара, необходимого для достижения в кубе теплообменника температуры насыщЕния смешивают с водой, дросселируют через дроссельное устройство и подают в теплообменник, оставшуюся часть сетевого пара пропускают через ускоряющее сопло со скоростью 30-200 м/с и смешивают с образовавшимся в теплообменнике паром, а затем направляют на обработку раствора полимера.1388400 иги Составител Техред М.Д Коррект едактор Т, Лазоренко аксимишииец каз 1546/26 писно В о 03 роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна Тираж 434Государственного комелам изобретений и отосква, Ж, Раушская ет т аб СР4/5
СмотретьЗаявка
3969589, 29.10.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8783
ФЕДОТОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ПОЗНЯК ИЛЬЯ ЯКОВЛЕВИЧ, СТАРОМИНСКИЙ НАУМ МИХАЙЛОВИЧ, ЗЛАТКИН ВЛАДИМИР НАЗИРОВИЧ, НАЗАРОВ АЛЕКСАНДР ИЗОСИМОВИЧ, ТОМАШПОЛЬСКИЙ СТАНИСЛАВ ИОСИФОВИЧ, ИВАННИКОВ ВАЛЕНТИН АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗЕЛЕНИН ЕВГЕНИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08C 2/06
Метки: бутадиенового, выделения, каучука
Опубликовано: 15.04.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1388400-sposob-vydeleniya-butadienovogo-kauchuka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения бутадиенового каучука</a>
Предыдущий патент: Способ получения вискозы
Следующий патент: 1, 4-цис-олигодиены, обладающие антиокислительными свойствами, и способ их получения
Случайный патент: Короб для прокладки проводов и кабелей