Порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных изделий

.ЯО, 1036801 А 32522 С 23 С 9 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ЕНИЙОПИСАНИЕ ИЗОБР ТОРСКОМЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 31397/22-02 .04;82. .08.83. Бюл С,Кухарев,арева и Н,Келорусский о о Знамени и т 1.785.51,06 Р 31.М,Исламов,Крутовцовадена Трудовоголитехнический 56) 1. Ма ческая обр М., фМашин2, Автор по заявке кл. С 23 С ермилавов.219СССР(54)(57) ПОРОШКОВЫИ СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ НИКЕЛИРОВАННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ, включающий окись алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте, он дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 47-49Окись хрома 33-35Алюминий 6,5-8,5Силикокальций б, 35-6, 40Окись молибдена 2, 10-2,15Хлористый аммоний 1-31036801 родистых сталей после обработки в,йзвестном составе не является Достаточной при работе деталей иэ этихматериалов в высокоагрессивных средах,химической, нефтяной ипищевой промышленности. Целью изобретения является увеличение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в азотной кислоте е Коррозионная стойкость в азотной кислоте, г/м 2 Состав насыщающей среды, мас. Режим ХТО 2, С Т,ч Сталь 20 Сталь У 8 Известный 40 А ЯО+11 А 2+38, 4 СгО++9,6 КаСи+0,5 КВР 4+0,5 ИН 4 С Г 2,51 0,03 900 Предлагаемый 1. 49 АЙхОЗ+7,5 АВ+34 Сг Оз+ +2, 12 Мо 03+6, 38 КаСи+1 ХН 4 С Р 0,02 О,001 900 0,03 0,003 0,05 0,002 Коррозионную стойкость оценивают цоверхности образца за 40 ч испытапо потере массы на единицу площади 65 ний. Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке (ХТО ) металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий из , предварительно никелированных углеродистых сталей, применяемых в приборостроительной, нефтяной, машиностроительной, химической и пищевой отраслях промышленности.10Известен состав для диффузионного хромосилицирования иэ порошковых смесей на основе феррохрома и ферросилиция 1 .Однако термодиффузионная обработ- .15 ка предварительно никелированных углеродистых сталей из этих составов не позволяет получать на них диффузионные слои с высокой коррозионной стойкостью из-за неудовлетворитель ного качества поверхности обрабатываемых материалов после ХТО.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав 23 для 25 хромосилицирования никелированных стальных изделий, содержащий, мас.:Окись алюминия 36-40Алюминий 11-13Силикокальций30Окись хрома 38,4-40,8Хлористый аммоний 0,5-1,5фторборат калия О, 9-1,5Однако корроэионная стойкость предварительно никелированных угле 2, 48 АР 20 +8,5 АВ+33 Сг 20+ +2,15 Со 03+6,35 КаСи+2 ЙН 4 С Й 900 3, 47 АРО +6,5 АР+35 Сг 03+ +2, 10 Мо 03+6, 40 КаСо+3 ХН 4 С Р 900 Указанная цель достигается тем, что порошковый состав для диффузионного хромосилицирования никелированных стальных иэделий, включающий окйсь алюминия, окись хрома, алюминий, силикокальций и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись молибдена при следующем соотношении ингредиентов, мас,:Окись алюминия 47-49Окись хрома 33-35Алюминий 6,5-8,5Силикокальций,Касо ) 6,35-6,40Окись молибдена 2,10-2,15Хлористый аммоний 1-3П р и м е р. Хромосилицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют при 900 С в течение 4 ч в контейнерах с плавким затвором.Сравнительные данные по коррозионной стойкости в 10-ном растворе азотной .кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице.1036801 Составитель Г. БахтиковаРедактор Н, Рогулич Техред М.Коштуа Корректор С. Шекмар Заказ 5947/28 Тираж 956 Подписное ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом, использование предлагаемого состава позволяет повысить коррозионную стойкость в азотной кислоте предварительно никелированных углеродис 1 ых сталей от 10 до 100 раз. Это позволяет заменить изделия из дорогой нержавеющей сталина простые углеродистые, обработанные из предлагаемого состава.