Способ изготовления автоклавных изделий

О П И - А ВЙ Еи во Вв.твн ЙяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕРЬСТВУ и 706359 Союз СоветсиикСоциалистическихреспублик(51)М. Кл. С 04 В 15/06 с присоединением заявки М(23) П риоритет Имуюраеапвй квиитет ьИР ев юзв:вмервтеей в втерытвВОпубликовано 30. 12.79. Бюллетень %48 Дата опубликования описания 31. 1279 В. Д. Глуховский, П. В, Кривенко, Г. В. Румына, Р. ф. Рунова, Ж. В. Скурчинская и В. В. Чиркова(71) Заявитель Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОКЛАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ.Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов иможет быть использовано при. изготовлении автоклавных изделий.Известен способ изготовления авгоклавных изделий, включающий смещениекомпонентов сырьевой смеси, автоклавную обработку шлама, формование иэделийи их сушку 11,Известен также способ изготовленияавтокпавных изделий, включающий совместный помол вяжущего с каталиэаторомсоединениями щелочных металлов, введение наполнителя, тенповлажносгную обработку при атмосферном давлении в течение времени, необходимого для полнойгидратацнн вяжущего, и последующее формование изделий 21,Последний из указанных способов яаляется наиболее близким к описываемому 2 впо технической сущности и достигаемомурезультату,Недостатком известных способов является необходимость длительной тепловлажностной обработки и длительностьйроцесса гидратации вяжущего,Бель изобретения - исключение тепловпажносгной обработки смеси н ускорениепроцесса гидрагации вяжущего.Поставленная цель достигается тем,что в способе изготовления автоклавныхизделий, включающем совмесгнь й помолвяжущего с катализатором с последующимвведением в полученную смесь наполнителя и формование изделий, вяжущее размалывают совместно с катапнзагоромсероводородной кислотой или угольной кислотой,или сернистой кислогс й в течениевремени, достаточного для гидрагации неменее 30% вяжущего,Получение авгоклавных изделий описываемым способом обеспечивает достижениепоставленной цели благодаря активизирующей роли слабых кислот, обьясняемой тем,что в кислой среде идет активный процессвыщелачивания щелочноземельных ионовПрочность при сжатии образцов сразу после прессования, М ПаДавление При лог ружении в Состав прессованияМПа подвергнутыхв течение 4-хчасов при100 С поставленных вводу и хранившихся в течениесуток испы- танных хранившихся в естественных водусразупосле условиях в течениесу- ток прессов,3 28 сушке кипяче юне раэ- мокает 7,0 1,2 . 20,0 10,2 14,0 16,2 15,1 13,0 16 9 28,0 16,7 22,0 23,9 21,5 20 КатализаторН б не раз- мокает 100 20 не раз,4 10,4 20,1 10,0 16,2 17,6 16,0 мокает Высокоосиовнаясланцеваяэола 100 не раз,1 15,8 27,0 17,2 28,4 25,0 26,4 мокает Х аталиэатор Н 0 Формула изобретения В способе по прототипу вяжущее с катализатором подвергают перемешиванию в,шаровой мельнице в течение 2,5 ч, азатем пропариванию по режиму 2+12+2 ч.Таким образом, общий цикл обработки со,ставляет 18,5 ч,5Способ изготовления автоклаввых изе.делий, включающий совмесгньй помол вяжущего с катализатором с последующим введением в полученную смесь наполии 3 706359тивную форму в виде геля кремневой кис- "За это время гидратируется 41 вес,%лоты; В результате катионообменных ре-,шлама, Полученную суспензию смешиваютакций часть кальция или магния связыва- с наполнителем - кварцевым песком (25%ется в гидросиликаты аморфной или неста- от массы сухого вещества), подсушиваютбильной кристаллической структуры, обеспе- до формоючной влажности 15% и из почивающие образование водостойкого и проч- лученного пресс-порошка формуют при разного камня в момент прессования, а дру- ных давлениях образцы-цилиндры диаметгая часть остается в виде нерастворимых ром и высотой 50 мм, которые подверсолей, образовавшихся в результате вэа- гают испытаниям. Результаты испытанийимодействия вещества со слабой кислотой, 10 представлены в таблицеЭти соли не оказывают отрицательного" П р й м е р 2. Смесь, состоящую иэвоздействия на водостойкость иэделия, что 1 вес. ч, высокоосновной сланцевой зоды -позволяет исключить процесс отмывки про продукта обжига сланца-кукерсита прибал"дуктов активйзации от кислоты и йойада- тийского месторождения и 5 вес,ч, 15%ния ее в окружающую среду, 1 ной И 60 подвергают перемешиванию вВвидеармирук 1 щих наполнителейввод- шаровой мельнице в течение 2 ч. За атоный шлам или пресс-порошок могут вво время гидратируется 48 вес.% золы. Подиться асбестовые, металлические, поли- лученную суспенэию смешивают с 10 вес.%мерные или стекловидные волокна, а.также, асбеста, доводят влажность массы до . кремнезем., 20 18 вес,% и иэ подученного пресс-порошкаП р и м е р 1. Смесь, состоящую из 1 формуют такие же, как и в примере 1,вес.ч. основногО доменного гранулирован- образцы-цилиндры, которые подвергаютного шлака и 3 вес,ч, водного раствора . испытаниям.15%-ный Нд 3, подвергают иэмельчению Результаты испытаний представлены в.в шаровой мельницев течение 1 ч 30 мин. 5 таблице.геля н формоввнне изделий, о т л и ч в - то а и й с я тем, что, с целью исклточе-, ния тепловлажносгной обработки смеси и ускорения процесса гидрагадии виснущего, последнее размалываие совместно с катализатором - сероводородной кислотой или угольной кислотой, илисернистой кислотой в течение времени, достаточного для гидрагвции не менее 30% вяжущего. 9 6 Источники информация,принятые во вииманяе при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Ь 291439 кл. С 04 В 18/06, 1966.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ж 2328137/29-33,кл. С 04 В 15/06, 1976.Звквз 8153/18 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушсквя нвб., д. 4/5 Филиал ППГ "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4