Способ управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(1)м. Кл.2 В 02 С 25/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(7 т) Заявитель Липецкое специализированное конструктОрское бюро Всесоюзного научно-производственного объединенияСоюзавтоматст мт(54 ) СПОСОБ УП РАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЕ ЗАМКНУТОГО ЦИКЛА Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения и может быть применено в отраслях, применяющих измельчение материалов.Известен способ управления процессом иэмельчечия, в которых в качестве сигнала, характеризующего дисперсность готового продукта, используется электроакустическии сигнал первой камеры мельницы, преоб разованный с учетом модели объекта (1) .Недостатком данного способа является то, что мещду электроакустическим сигналом и дисперсностью готового продукта отсутствует тесная связь и поэтому управление по электроакусзическому сигналу не может обеспечить высокое качество готового продукта.20Наиболее близким к изобретению является способ управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла, включающий изменение тяги вентилятора (21. В этом способе измеряется дисперсность готового продукта непосредственно датчиком и измеренный сигнал используется для .воздействия на подачу исходного материала в мельницу.30 Недостатком данного способа является то, что существующие датчики дисперсности готового материала при сухом способе измельчения дороги, сложны и ненадежны в эксплуатации; осуществляют только периодический контроль, что в комплексе существенно снижает эффективность управления качеством готового материала.Целью изобретения является повышение надежности и эффективности управления качеством готового материала.Достигается это тем, что в способе управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла, включающем изменение тяги вентилятора, дополнительно измеряют нагрузку на валу электродвигателя вентилятора и концентрацию твердых частиц в пылевоздушном потоке и задают скорость воздушного потока, после чего вычисляют корень квадратный из величины соотношения, у кото рого в качестве делимого берут величину сигнала нагрузки на валу электродвигателя вентилятора, а в качестве делителя сумму величины сигнала концентрации твердых частиц в пылевоздушном потоке и квадрата этой вели)(,КМ - весовые коэффициенты. 40Таким образом, измеряя нагрузкуна валу электродвигателя вентилятора и концентрацию пыли в пылевоздушном потоке, можно непрерывно контролиронать скорость пылевоэдушного а 5потока и при отклонении ее от заданного значения путем воздействия нанаправляющий аппарат вентилятораподдержйвать постоянной.На чертеже приведена блок-схема 50устройства, с помощью которого осуществляется способ,Пылевоэдушный поток вентилятором1 протягивается через проходной сепаратор 2, в котором происходит разде- уление материала на крупную фракциюи готовый продукт. Готовый продуктосаждается в циклоне 3 и подается всилос, а воздушный поток с неосадившимися частицами вентилятором выбрасывается в атмосферу,66В устройстно введены датчик 4нагрузки на валу электродвигателявентилятора 1, датчик перепада давления 5 на сепараторе 2, сглаживающие фильтры 6 и 7, блок возведения чины, взятых с весовыми коэффициентами, затем сравнивают вычисленнуювеличину с заданной скоростью пылевоздушного потока, а изменение тягивентилятора осуществляют в зависимости от вычисленной величины рассогласования,Сущность способа заключается втом, что для четкого разделения накрупную фракцию и готовый продуктматериала, поступающего н сепараториз мельницы, необходимо подцержинатьпостоянной оптимальную скорость пылевоздушного потока. Эта скоростьизменяется в эанисимости от величины загрузки иэмельчительного агрегата и тяги вентилятора, С увеличениемзагрузки скорость пылевоздушногопотока падает, а с уменьшением загрузки возрастает. При увеличенииже тяги вентилятора путем измененияположения направляющего аппарата(шибера) скорость потока увеличивается, а при уменьшении тяги скоростьпотока уменьшается, Изменения загрузки измельчительного агрегата и положения направляющего аппарата вентилятора (тяги) отражаются на величине нагрузки электродвигателя вентилятора, т.е. на его энергетичес"ких параметрах,Причем скорость пылевоздушногопотока Оз может быть вычислена поформуле 10202530 в квадрат 8, сумматор 9, блок соотношения 10, блок извлечения квадратного корня 11, регулятор 12, зацатчик 13.Устройство работает следующим образом. Нагрузка на валу электродвигателя вентилятора измеряется датчиком нагрузки 4 как активная составляющая мощности или тока, Выход датчика нагрузки 4 соединен свходом сглаживающего фильтра 7, выходкоторого подан на вход блока соотношения 10, на второй вход подан выход сумматора 9. Перепад давления на сепараторе прямо пропорционален количеству материала, находящемуся в сепараторе, т.е. перепад давления характеризует концентрацию пыли в пыле- воздушном потоке, Выход датчика перепада давления 5 после сглаживающего фильтра Ь соединен с входом сумматора 9, на второй вход которого подан выходной сигнал датчика перепада давления, возведенный в квадрат в блоке 8, В сумматоре 9 выходной сигнал датчика перепада давления и его квадрат складываются с разными весовыми коэффициентами. В блоке соотношения 10 вычисляется частное от деления величины сглаженного сигнала датчика нагрузки на валу электродвигателя вентилятора на величину сигнала на выходе сумматора 9. Иэ величины частного в блоке извлечения квадратного корня 11 вычисляется корень квадратный и полученная величина, характеризующая текущую скорость пыленоздушного потока, подается на вход регулятора 12, на второй нход которого подключен задатчик 13 оптимальной скорости пылевоэдушного потока, В зависимости от величины отклонения текущей скорости от заданной регулятор воздействует на исполнительный механизм 14, изменяя тягу вентилятора, Например, при увеличении загрузки измельчительного агрегата возрастает количество материала, попадающего из мельницы в сепаратор, что вызывает увеличение перепада давления на сепараторе, Величина частного и блоке соотношения 10 уменьшается, т.е. уменьшается значение текущей скорости пылевоэдушного потока. Регулятор 12 отрабатывает рассогласование между текущей скоростью и заданной путем,воэдейстния на исполнительный механизм 14 в сторону увеличения тяги вентилятора. При уменьшении же загрузки измельченного агрегата регулятор уменьшает тягу вентилятора. При. увеличении нагрузки на валу электродвигателя вентилятора (увеличился объем газов, проходящих через вентилятор), увеличивается текущее значение скорости пылевоздушного потока, и регулятор ,12 воздействует на исполнительный механизм в сторону уменьшения тяги689725 Формула и э обрет ени я 10 15 Составитель В,Алекперов Техред Н.Бабурка Корректор Ю. Макаренк Редакт Петрашен 15го кий иаушс аз 5849/5 Подписномитета СССРоткрытийая наб., д, 4/5 Тираж И Государственделам изобрет Москва, Ж,ЦНИИПп 113 Филиал ППП Патентф, г,ужгород, ул,Проектная вентилятора до ликвидации рассогла-.сования между текущей и заданнойскоростями пылевоэдушного потока. Способ управления процессом измельчения в вентилируемой мельнице замкнутого цикла, включающий изменение тяги вентилятора, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности и эффективности управления качеством готового продукта, дополнительно измеряют нагрузку на валу электродвигателя вентилятора и концентрацию твердых частиц в пылевоздушном потоке и задают скорость пылевоэдушного потока, после чего вычисляют корень квадратный иэ величины соотношения, у которого в качестве делимого берут величинусигнала нагрузки на валу электродвигателя вентиЛятора, а в качестве делителя сумму величины сигнала концентрации твердых частиц в пылевоздушном потоке и квадрата этой величины, взятых с весовыми коэффициентами, затем сравнивают вычисленнуювеличину с заданной скоростью пылевоздушного потока, а изменение тягивентилятора осуществляют в зависимости от вычисленной величины рассогласования,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе. Авторское свидетельство СССРР 411899, кл. В 02 С 25/00, 1974.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2468509/29-33,кл, В 02 С 25/00, 1977 (прототип) .