Немагнитный чугун
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 608847
Авторы: Бобро, Волощенко, Порядченко
Текст
п 11 608847 Сава Ьветсиих Сециаиистичвсииа Рвсиублии(45) Дата опубликования описания 16.05,78(088,8) Государственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий(54) НЕМАГНИТНЫЙ ЧУГУН 15 1Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к литейному производству немагнитного чугуна, используемого для изготовления деталей электрических машин и приборов.Известен немагнитный чугун, содержащий марганец, никель, медь и алюминий, имеющий аустенитную структуру и удовлетворительные физико-механические свойства 1).Недостатками известного чугуна являются: низкие магнитные и электрические характеристики.Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению немагнигный чугун состава, вес. %:Углерод 2,5 - 3,5Марганец 9 - 13Медь 3,5 - 4,5Кремний 0,1 - 0,5Никель 2 - 4Алюминий 3,5 - 4,5Железо Остальное 2,Однако известный немагнитный чугун в связи с наличием в нем графита пластинчатой формы и карбидов имеет низкую ударную вязкость при нормальных и особенно.при отрицательных температурах.Цель изобретения - повышение ударной вязкости при комнатной температуре и темпеРатуре минус 70 С. -2Достигается это тем, что немагнитный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,медь, алюминий, никель и железо, дополнительно содержит магний, кальций, барий иредкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 1,5 - 4,5Кремний 1,5 - 5,0Марганец 14 - 3010 Медь 0,1 - 6,0Алюминий 0,2 - 4,5Никель 0,1 - 6,0Магний 0,015 - 0,09Кальций 0,01 - 0,12Барий 0,0001 - 0,12Редкоземельныеметаллы 0,001 - 0,15Железо ОстальноеДополнительное содержание в чугуне маг 20 ния, кальция, бария и редкоземельных металлов при указанном соотношении компонентовповышает его ударную вязкость при нормальных и отрицательных температурах,25 Пример. Образцы предложенного чугунадля механических испытаний готовят из клиновидных проб согласно ГОСТам 7293-70 и 1 497-73.Составы предложенного чугуна приведены зо в таблице.Состав Ва Са Мп РЗМ Я А 1 Сц 20 фС - 70 С 3,8 1,5 Остальное То же0,1 0,1 3,8 1,2 2,9 5,4 4,8 1,8 5,9 4,1 11,3 3,5 3,35 4,5 4,0 13,6 0,2 2,1 3,1 7,7 5,2 3,15 93 4,2 2,Р 6,0 1,5 4,8 Формула изобретения Немагнитный чугун, содержащий углерод, кремний, марганецмедь, алюминий, никель и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при комнатной температуре и температуре минус 70 С, он дополнительно содержит мапний, кальций, барий и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 1,5 - 4,5Кремний 1,5 - 5,0Марганец 14 - 30 Медь 0,1 - 6,0 10 Составитель А. Соловей Техред Л. ГладковаРедактор А. Соловьева Заказ 1370/14 Изд.449 Тираж 788 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и Открытий 113035, Москва, Ж, Раушекая наб., д. 475Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 13,2 0,0035 14,0 0,001 16,3 0,002 17,1 0,012 24,2 0,086 23,6 0,04 30,0 0,02 0,0021 0,035 0,0003 0,031 0,0009 0,059 0,04 0,071 0,002 0,046 0,121 0,021 0,004 0,095 2,85 0,020 3,41 0,019 1,5 0,09 2,95 0,018 5,0 0,041 3,91 0,071 3,61 0,032 5,1 4,2 0,2 0,2 1,5 2,1 5,4 2,35 3,8 3,85 6,0 4,5 Алюминий 0,2 - 4,5Никель 0,1 - 6,0Магний 0,015 - 0,09Кальций 0,01 - 0,12Барий 0,0001 - 0,12Редкоземельныеметаллы 0,001 - 0,15Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Франции 2061645, кл. С 22 С 37/00,опублик. 1974.2. Авторское свидетельство СССР 473765,кл, С 22 С 37/10, 1975,
СмотретьЗаявка
2383416, 07.07.1976
КИЕВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ИНСТИТУТ
БОБРО ЮРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, ВОЛОЩЕНКО СЕРГЕЙ МИХАЙЛОВИЧ, ПОРЯДЧЕНКО ПЕТР ЕФИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 37/10
Метки: немагнитный, чугун
Опубликовано: 30.05.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-608847-nemagnitnyjj-chugun.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Немагнитный чугун</a>
Способ получения деформируемых полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-марганец
Номер патента: 1738865
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Башмаков, Вальков, Евреинов, Ланцман, Медницкий
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий-медь-марганец, деформируемых, полуфабрикатов, системы, сплавов
...пластичность с понижением температуры повышается. Таким образом, предлагаемый способ отличается от известного тем, что холодная деформация является заключительной операцией формообразования и проводится локально, только в зонах свариваемых кромок, в перед холодной деформацией вводится гетерогенизирующий отжиг. При этом холодная деформация проводится перед закалкой, степень деформации выбрана такой, чтобы обеспечить при нагревании под закалку прохождение полной рекристаллизации с образованием мелкозернистой структуры. Температурный диапазон деформации выбран таким, чтобы обеспечить осуществление холодной деформации беэ трещин,Проведение после горячей деформации гетерогенизирующего отжига с последующей локальной холодной деформацией со...
Способ легирования и модифицирования сплавов железа кремнием и кальцием
Номер патента: 1765193
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Габдулова, Соловьев, Толстогузов
МПК: C21C 7/00, C22C 35/00
Метки: железа, кальцием, кремнием, легирования, модифицирования, сплавов
...близок по содержанию кальция к стандартным сплавам марок СК 10-СК 15 и заметно богаче указанной выше механической смеси. С другой стороны, плотность получаемого сплава выше, чем плотность сплава СК 25. Кроме этого, восстановление кальция в брикетах происходит на поверхности, прилегающей к раскисляемому металлу. По этим причинам капли получаемого сплава по ходу всей обработки металла изолированы от взаимодействия с кислородомвоздуха самими брикетами и образующимся шлаком СаО-СаГг-ЯОг, Это повышаетполезное использование кальция и полностью ликвидирует пироэффекты, обычно наблюдаемые при введении в сталь обычных сортов кускового силикокальция.Для получения заявляемой механической смеси могут использоваться стандартные сплавы кремния с...
Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий медь-магний-железо-никель
Номер патента: 894016
Опубликовано: 30.12.1981
Авторы: Бобовников, Вещева, Гуляева, Дубренская, Захаров, Казаков, Какорина, Мочалов, Радецкая, Румянцев, Скоблов, Щербакова
МПК: C22F 1/057
Метки: алюминий, медь-магний-железо-никель, полуфабрикатов, системы, сплавов
...5 о, что;все детали из ей, обработанных по обу, имеют на 1 5-2 Из табл, 2 вссованных профилдлагаемому с тных свойств и угрекже в 2 раза боль ость, чем детали выше значения прочдела усталости, аше коррозионную ст ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, кои розионными свойствами и усталостной прочностью.Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алуоминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 оС со скоростью 0,5- 2,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300О340 С, затем проводят холодную деформациуо со степенью...
Электролит для осаждения сплава медь-марганец
Номер патента: 624961
Опубликовано: 25.09.1978
МПК: C25D 3/56
Метки: медь-марганец, осаждения, сплава, электролит
...Желативано 250978 боллетень УЙбликования описания 11087 Ю.В, Дужак и И.А. Бойко РОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВМЕДЬ-МАРГАНЕЦ,етельно едкий натр из расчета 35 г/л, Растворы сернокислоге марганца (240 г/л) и трилонатной меди (85 г/л) Фливают, корректируют, в случае необходимости 3-ным раствором едкого натра или 3-ным раствором серной кислоты до значения рН 4,5-5,5, затем 5 добавляют борнув кислоту (20 у/л) . Температура электролита 18-65 С,. плот".- 2ность тока 0,5-2,5 А/дм . Аноды - сплав медь-марганец с содержанием 5 марганца.1 О Катодный выход по току составляе 1 96,2-98,6 прн содержании марганца в сгцяаве 8-10. Состав электролита существенно не меняется при прохождении 120 А час/л в интурвале йлотностей тока 0,5-2,5 А/дм Формула...
Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний-медь
Номер патента: 662022
Опубликовано: 05.05.1979
Автор: Поль
МПК: C22F 1/053
Метки: алюминиевых, алюминий-цинк-магний-медь, полуфабрикатов, системы, сплавов
...в течениевсего процесса экструдирования. После экструдирования заготовка нагревается до 482-521 оС в течение2-40 час, предпочтительно 6-8 час,Эта температура превышает темпера туру солидуса вы:окопрочных сплавовтипа 7000. Интенсивность нагревапоэтому не должна превышать 83 С вочас,чтобы избежать опасность оплавленияя.66022 под закалку до 48 2-521 С в течениеовремени, достаточного для перевода сплава в твердый раствор (обычно 4-8 час), Закалку проводят в воду с температурой 38 С. Старение может проводиться, например, по режиму 102-127 С в течение 70-75 час (Т 6) или двухступенчатому старению по режиму 102-120 ОС 6 час + 171-182 С 7. 5-9, 5 час (Т 73) . Режим Т 6 обеспечивает максимальную прочность, режим Т 7 3 - высокую стойкость к ко...
Предыдущий патент: Сплав для раскисления и легирования стали
Следующий патент: Сталь литейная для штампов
Случайный патент: Устройство для магнитной записицифровой информации