Композиция для получения пенопластов

Союз Советских Социалистических РеспубликЗаявлено 17.Ч.1971 ( 1676378,23-5) нием заявкисое риорите Комитет по деломбретений и открытий 0.Ч,1973, Бюллетень Ло 2 публико 678.664: 62-405.8.3 аявител ПОЗИЦИЯ ЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ Изобретение относится к области изготовления композиций для получения пенопластов на основе эпоксидных смол, широко применяемых во многих отраслях промышленности, и в частности в авиационной, радиотехнической, нефтеперерабатывающей.Известна композиция для получения пенопластов, состоящая из эпоксидной смолы, поверхностно - активного вещества, отвердителя, вспенивающего агента, пламягасящей добавки - продукта гомополиконденсации р,р - дихлордиэтилового эфира винилфосфиновой кислоты и инициатора радикальной полимеризации.Однако полимеризация производных винилфосфиновой кислоты протекает медленно, при высоких температурах, и вспенивание смеси и отверждение пенопласта происходит при 110 в 1 С,Цель изобретения - приготовление композиции для получения пенопласта с пониженной горючестью, отверждаемого при низкой температуре и за короткий промежуток времени.Для этого в качестве пламягасящей добавки используют акриловые и метакриловые эфиры арилгалоидарилфосфорных и алкилгалоидалкилфосфоновых кислот при следующем соотношении компонентов, вес, ч.:Эпоксидная смола 100 Поверхностно-активное вещество 3 - 5Отвердитель 1 О - 20Отвердитель 1 О - 205 Вспенивающнй агент 5 - 15Пламягасящая добавка 20 - 50Инициатор полимеризациипламягасящей добавки 0,1 - 0,5В качестве эпоксидной смолы применяют10 эпоксидную диановую смолу или эпоксиднуюдиановую смолу, модифицированную 2,4-толуилендиизоцианатом (5 - 10 вес. ч. на100 вес. ч. смолы),Как поверхностно-активное вещество прп 15 меняют выравниватель А, представляющийсобой четвертичные аммониевые соли диэтиламинометильных производных полиэтиленгликолевых эфиров изооктилфенолов.В качестве отвердителя берут амины аро 20 матические (м-фенилендиамин, 4,4-диаминодифенилметан) и алифатические (диэтилентриамин, триэтилентетрааыин, полиэтиленполиамин),Вспенивающим агентом являются фреоны,25 а в качестве акриловых и метакриловых эфиров арилгалоидарилфосфорных и алкилгалоидалкилфосфоновых кислот применяют ди(-метакрилоксиэтил) -фенилфосфат, ди- (-метакрилоксиэтнл)-хлорэтилфосфонат, ди-(-мет 30 акрнлоксиэтил) -метилфосфат.Корректор А. Дзесова Редактор Г. Тимофеева Заказ 2209/5 Изд,1516 Тираж 55 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4,5 типография, пр. Сапунова, 2 Указанные добавки обладают высокой активностью в процессе полимеризации.Инициатором полимеризации служит азодинитрил изомасляной кислоты.Вспенивание композиции и отверждение пенопласта проводят, применяя алифатические амины при 60 - 70 С и ароматические амины при 70 - 80 С.Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Пример 1. 100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы смешивают с 4 вес. ч. выравнивателя А, 10 вес. ч. фреона, 0,4 вес. ч. азодинитрила изомасляной кислоты и 30 вес. ч. ди(-метакрилоксиэтил) -метилфосфоната в течение 1 - 2 мин с помощью механической мешалки, а затем вводят 12 вес. ч. полиэтиленполиамина и перемешивают вновь в течение 1 - 2 мик, после чего готовую жидкую композицию выливают в форму, Вспенивание композиции и отверждение пены происходит при нагревании формы в течение 3 час при 60 С. Полученныйпенопласт при горении теряет в весе 8%, время горения составляет 6,1 сек.П р и м е.р 2;,100 вес. ч. эпоксидной диановой смолы модифицируют 7 вес. ч. 2,4-толуилендиизоцианата при 60 С в течение 4 час, затем вводят 4 вес. ч. выравнивателя, 7 вес. ч. фреона, 0,4 вес, ч. азодинитрила изомасляной кислоты, 30 вес. ч. ди- (-метакрилоксиэтил)- метилфосфоната и 17 вес. ч. отвердителя - эвтектической смеси м-фенилендиамина и полиметиленфениленамина.Компоненты перемешивают в течение 1 - 2 мин, и жидкую композицию выливают в форму. Вспенивание композиции и отверждение пенопласта происходит при последующем нагревании композиции в течение 3 - 4 час при температуре 70 в 1 С.Полученный пенопласт имеет следующие свойства:Объемный вес, кг/мз 106Предел прочности при сжатии,кгс/см 9,9Температура размягчения, С 117 Потеря в весе при горении, % 6,7 Время горения, сек 4.П р и м е р 3. К пенопласту, полученному по примеру 2, в качестве пламягасящей добавки добавляют 35 вес. ч. ди-(-метакрилоксиэтил)-метилфосфоната на 100 вес. ч, эпоксидной диановой смолы. Полученный пенопласт имеет следующие свойства: Объемнь 1 й вес, кг/мз 107Предел прочности при сжатии,кгс/см 10,9Температура размягчения, С 106Потеря в весе при горении, % 3.П р и м е р 4. К пенопласту, полученномупо примеру 2, в качестве пламягасящей добавки добавляют 40 вес. ч. ди-(-метакрилоксиэтил) -хлорэтилфосфонат на 100 вес. ч, эпоксидной диановой смолы. Пенопласт имеетследующие свойства:Объемный вес, кг/мзПредел прочности при сжатии,кгс/см 10,2Т 5 Температура размягчения, С 102Потеря в весе при горении, % 5,7Время горения сек 2,7.П р и м е р 5. К пенопласту, полученному попримеру 2, в качестве пламягасящей добавки20 берут 30 вес. ч. ди- (-метакрилоксиэтил) -фенилфосфата. Вспенивание и отверждение пенопласта проводят при температуре 70 в 1 Св течение 3 - 4 час.Полученный пенопласт имеет следующие25 свойства:Объемный вес, кг/мзПредел прочности при сжатии,кгс/см 10,6Температура размягчения, С 10030 Потеря в весе при горении, % 7,5Время горения, сек 5. Композиция для получения пенопластов, 35 состоящая из эпоксидной смолы, поверхностно-активного вещества, отвердителя, вспенивающего агента, пламягасящей добавки и инициатора ее полимеризации, отличающаяся тем, что, с целью сокращения времени и сни жения температуры вспенивания смеси иотверждения пены, в качестве пламягасящей добавки применены акриловые и метакриловые эфиры арилгалоидарилфосфорных и алкилгалоидалкилфосфоновых кислот при сле дующем соотношении компонентов, вес, ч.:Эпоксидная смола 100 Поверхностно-активное вещество 3 - 5Отвердитель 10 - 20 Вспенивающий агент 5 - 15 Пламягасящая добавка 20 - 50 Инициатор полимеризациипламягасящей добавки 0,1 - 0,5