Способ получения винилацетата

ЗОЬИ 6 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬСТ Сова Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 15.Ч 11.1968 ( 1257354/23 с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 11,Ч.1971. Бюллетен Комитет по делам иаобрвтвиий и открытийпри Совете Министров СССРДата опубликования описания 06,Ч 111 Авторызоб ретен йн,М, Г. ин, Н. В. одчиков, Л Л, А, Куявитель И Н ИЛАЦЕТАТА ПОСОБ ПОЛУЧ ных д при пр с испо ра на винила при оп ления кислотыуре 210 С тализаточто сьем значение юго дав- цетичена ни, Ф. Николаев, А. И. Гельбшт Б. А. Кравченко, В. Р. Теруш Я, М,.Ландесман, Б. Д. СлобЮ. Л, Катков, В. Н. Яценко Изобретение относится к усовершенствоваю промышленных способов получения винилацетата, являющегося ценным мономером.Известны различные промышленные способы получения винилацетата, сопоставительные данные которых приведены в таблице.Как видно из приведенных данных, при получении винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты с ацетиленом в присутствии флегматизирующих агентов, на пример азота, СО и цинкацетатного катализатора на носителе при температуре 170 - 230 С и давлении с последующей конденсацией смеси и выделением продукта, низкая производительность производства винилацетата (съем с 1 объема катализатора в час) обусловлена различными параметрами, но в основном парциальным давлением ацетилена В парогазовой смеси (ПГС), причем это давление не превышает 0,8 - 1,3 ата, что связано с допустимыми нормами на применение ацетиленсодержащих парогазовых смесей с парами кислот для обеспечения взрывобезопасности процесса.Скорость реакции парофазного синтеза винилацетата на промышленных цинкацетатных катализаторах пропорциональна парциальиому давлению ацетилена.Из чертежа, где показана зависимость производительности винилацетата от парциаль- ЗО 1 3 с3%м лоховский, М. Э. Розенбер иверовская, М. А. Гликин, Н, Лившиц, В. П, Дьяков,ренко и Я. Н. Малышка авлении ацетилена и уксуснои оведении синтеза при температ дьзованием цинкацетатного ка угле марки АРВНД, видно, цетата имеет максимальное ределениом значении парциаль как уксусной кислоты, так и а Однако просто повысить парциальное дав.ление ацетилена в ПГС без использования определенных скоростей подачи ПГС и без добавления флегматизирующего агента (до50 об. %) нельзя, так как сильно возрастаетвзрывоопасность процесса за счет его экзотермичности.Для создания взрывобезопасных условийпроцесса и повышения его производительностипредлагается проводить процесс при давлении2 - 10 ата с парциальным давлением ацетилена 0,6 - 4 ата (в 2 - 3 раза выше известного)и скорости подачи парогазовой смеси не менее0,5 - 0,7 лс/сек,Однако целесообразнее парциальное давление ацетилена поддерживать на уровне 2 -3 атаКроме того, желательно стадию конденсации ПГС проводить под давлением 4 - 6 ата,что позволяет исключить применение охлаждающего рассола, температура которого должна быть ( - 15) - (+30)С.306116 Зарубежные Отечественные ФРГ -в стациоиариом слое катализатораКНДР - в кипящем слое ката- лизатора Япония -в кипящемслое катализатора Показатели в стациоиариом слое катализаторав кипящем слое ката- лизатора Предлагаемый В пределах В пределах взрываемо- взрываемости сти В пределах взрываемо- сти В предела х взрываемо- сти Вие пределов взрываемости (из-за добавки азота) Вие пределоввзрываемостп(из-за добавкиазота) 1,6 - 1,7 до 1,4 1,3 - 1,4 до 1,7 1,5 2 - 10, преимущественно 4 - 6 в системе перед реактором до 1,4 до 1,7 до 1,7 1,3 - 1,4 1,65 4 в 0,9 - 0,11 (2 - 4): 1 1,1 - 1,3 (2 - 3): 1 1,0 - 1,1 0,8 - 0,9 (3 - 5): 1 2 - 3до 80 18 - 20 Взрывоопасиость (по пределам взры.ваемости ацетилеисодержащих смесей) Общее давление парогазовой смеси, ага в линии нагнетания циркуляциои.иых газодувокПарциальное давление ацетилена впзрогазовсй смеси перед реактором, агаМолярное отношение ацетилен: уксусная кислотаСодержание флегматизирующих агентов в циркуляциониом ацетилене,об. О/о Интервал температур синтеза, С Съем еииилацетата с единицы объема катализатора в час, кг/.и часСрок службы катализатора, сутки Таким образом, высокая конверсия (90 - г)5% и выше) реагентов, получаемая за счет увеличения скорости реакций, приводит к устранению рецикла реагирующих компонентов.Уменьшение расходных коэффициентов происходит за счет исключения отдувки ацетилена и ликвидации потерь уксусной кислоты. Ректификация винилацетата-сырца упрощается, поскольку его концентрация выше и отсутствует стадия регенерации уксусной кислоты.Как отмечалось выше, высокая экзотермичность процесса синтеза винилацетата предполагает использование определенных высоких скоростей ПГС. Однако для лучшего теплоотвода, т. е. повышения коэффициента теплопередачи и размывания профиля крутого подъема температур по длине слоя катализатора, последний доляен иметь длину около 6 м и более (в стационарном слое) или соответственно увеличенную высоту (в кипящем слое катализатора). Способ производства вииилацетата Предмет изобретения 1, Способ получения винилацетата путем газофазного взаимодействия уксусной кислоты с5 ацетиленом в присутствии флегматизирующихагентов, например азота, углекислого газа, ицинкацетатного катализатора на носителе притемпературе 170 в 2 С и давлении с последующей конденсацией парогазовой смеси и вы 10 делением целевого продукта, отличающийсятем, что, с целью обеспечения взрывобезопасности и повышения производительности процесса, последний ведут при давлении 2 --10 ата с парциальным давлением ацетилена в15 парогазовой смеси 0,6 - 4 ата и скорости подачи парогазовой смеси не менее 0,55 -0,7 лг/сек.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, чтопарциальное давление ацетилена в парогазо 20 вой смеси составляет 2 - 3 ата,3, Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем,что конденсацию парогазовой смеси ведутпри давлении 4 - 6 ата,306116 та аеаПХ паз арук Йа . парциаллкае Надлгкие аиелилела1 ук пнрциалокае Мление уксускаи каслоп Изд,881 Тираж 473 Подписноеделам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 21724Ц 1.1 ИИПИ Комитет ипогра р. Сапунова,Составитель Г. Андиондактор Т. Г, Шарганова Текред Л. Я. Левина Корректоры: Е. Ласточкини В Петров