Полимерная литьевая композиция

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК173344 ЕНИЯ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1208052, кл. С 08 1 61/14, 1984,Авторское свидетельство СССРМ 896030, кл. С 08 3 61/10, 1980,(54) ПОЛИМЕРНАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ(57) Изобретение относится к производствуфенопластов, в частности безаммиачных Изобретение относится к производству фенопластов, в частности безаммиачных стеклонаполненных литьевых композиций, используемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий,Известна безаммиачная литьевая композиция, содержащая анилинофенолформальдегидную смолу, нитрильный каучук, тальк, жженую магнезию, нафталин, гексахлорпараксилол, стеарат кальция, стекловолокно и краситель,Наиболее близкой по технической сущности является литьевая безаммиачная композиция, содержащая смесь фенолформальдегидных смол новолачного и резального типа, стекловолокно, нитрильный каучук и стеарин.Недостатком композиции является низкая теплостойкость и высокая усадка порядка 0,3 - 0,50, что ограничивает область использования, не позволяя изготовлять из нее высокоточные тонкостенные электро 51)5 С 08 1 61/10, С 08 К 13/02 (С 08 К 13/02, 3:22, 3;34, 5:05, 5:06, 5:09, 5:54) 2стеклонаполненных литьевых композиций,используемых в электронной технике для изготовления прецизионных изделий. Изобретение позволяет повысить тепло- стойкость, прочность на изгиб и снизить и стабилизировать усадку за счет использования композиции, содержащей (в мас.%) фенолформальдегидную смолу новолачную 10,6 - 16,8; фенолформальдегидную смолу резольную 17,7 - 24,2; стекловолокно 50,79- 54,68; стеарат кальция или магния 1,55 - 1,65; поливинилбутираль 3,19 - 4,35; салициловую кислоту 0,7-0,9, у-аминопропилтриэтоксисилан 0,13 - 0,15; спирт этиловый 0,53 - 0,63, каолин 4,0 - 8,0, 2 табл. изоляционные изделия, эксплуатируемые при температурах. Кроме того, композиция имеет низкий предел прочности при изгибе. Цель изобретения - повышение прочности на изгиб и теплостойкости, снижение и стабилизация усадки,Поставленная цель достигается тем, что известная литьевая композиция, содержащая смесь новолачной и резальной фенолоформальдегидных смол, стекловолокно и смазку, в качестве смазки содержит стеарат кальция или цинка и дополнительно содержит каолин, поливинилбутираль, салициловую кислоту, у-аминопропилтриэтоксисилан и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:Новолачная фенолформальдегидная смола 10,8 - 16,8 Резальная фенолформальдегидная смола 17,7-24,2 Поливинилбутираль 3,19 - 4,35 Стекловолокно 50,79 - 54,681733445 17,7 - 24,250,79-54,68 0,13-0,150,53-0,634,0-8,0 50 55 Стеарат кальцияили цинка 1,55-1,65Каолин 0,7-0,9Салициловая кислота 0,7-0,9-Аминопропилтриэтоксисилан 0,13-0,15Этиловый спирт 0,53 - 0,63у-Аминопропилтриэтоксисилан выпускается под маркой АГУпо ТУ 6-62-724-77и используется в качестве аппрета,Изобретение иллюстрируется следующим примером,В соответствии с одной из рецептур.приведенной в табл, 1, предварительно готовят связующее путем смешения жидкойрезальной фенолформальдегидной смолы,поливинилбутираля, стеарата металла,спирта и твердой новолачной фенолформальдегидной смолы, Полученное связующее совмещают при перемешивании состальными компонентами. Перемешивание осуществляют в течение 20 - 25 мин,Полученную массу сушат при температурене более 90 С в течение 45 - 75 мин, Из сушилки масса поступает на гранулированиев экструзионный гранулятор. Готовый материал представляет собой гранулы цилиндрической формы диаметром 3 - 4 мм, длинойдо 10 мм;Подготовленный материал перерабатывают на реактопластавтоматах литьем поддавлением,В табл,2 приведены результаты испытаний образцов, полученных из предлагаемойКОМПОЗИЦИИ,Из данных табл, 2 видно, что предлагаемая композиция имеет прочность на изгибв 1,7-2,4 раза и теплостойкость на 24-48%выше, чем композиция по прототипу, Предлагаемая композиция имеет величину усадки в 1,3 - 3,1 раза меньше, чем известнаякомпозиция, Усредненная величина усадкидля предлагаемой композиции составляет0,190,03%, для известной - 0,4+0,1%. Как видно из этих данных предлагаемая композиция наряду с низкой усадкой имеет и разброс величины этого показателя в 3 раза ниже, чем известная композиция, благодаря 5 чему обеспечивается высокая точность изготовления изделий из нее.Использование изобретения позволит: - повысить производительность трудаза счет возможности переработки компози ции литьем под давлением;- снизить процент брака при изготовлении прецизионных изделий, за счет снижения и стабилизации усадки;- расширить область применения и срок 15 годности изделий, за счет повышения теплостойкости и прочностных свойств,Формула изобретения Полимерная литьевая композиция, 20 включающая новолачную и резальную фенолформальдегидную смолу, стекловолокно и смазку, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости, прочности на изгиб и снижения и стабилизации 25 усадки, она в качестве смазки содержит стеарат кальция или цинка и дополнительно поливинилбутираль, салициловую кислоту, у-аминопропилтриэтоксисилан, спирт этиловый и каолин при следующем соотношении 30 компонентов, мас, ,Новолачная фенолформальдегиднаясмола 10,8-16,8 Резольная фенолформ 35 альдегидная смолаСтекловолокноСтеарат кальцияили цинка 1,55-1,65 Поливинилбутираль 3,19-4,35 40 Салициловая кислота 0,7 - 0,9. Трубченко аз 1638 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 фенолформал ьдегидная смола новолачного типа (Сф) Фенолоформальдегидная смола резольного типа (в виде спиртового раствора,на п ример, Л Б С) Поливинилбутираль Этиловый спирт Стеарат кальция или цинка Стекловолокно Каолин Салициловая кислота АГМКоличество компонента, мас по щзимме ам