Способ получения натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы

(51)5 С 08 В 11/12 НИ ИДЕТЕЛЬСТВУ м ос 95 фивают нную 0 С вмин баксиень заизации ержит в ность ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(56) Авторское свидетельство СССР М 1063803, кл, С 08 В 11/12, 1982,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАТРИЕВОй СОЛИ КАРБОКСИМЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к технологии кгрбоксиметипцеллюлозыкоторая может быть использована дпя получения загустителей и стабигизаторов суспензий и эмуль-. сий в химической, фармацевтической. Изобретение относится к технологии карбоксиметилцеплюлозы, которая может быть использована дпя получения загустителей и стабилизаторов суспензий и эмульсий в химической, фармацевтической, бумажной и нефтедобывающей промышленностях.Цель изобретения - повышение эффективности использования монохлоруксусной кислоты или ее натриевой соли,П р и м е р 1, В двухшнековую реактор- но-смесительную машину со скоростью сдвига 7 с (РСМ) одновременно подают через дозаторы 24,56 кг/ч отходов целлюлозного пооизводства в виде мелкого волокна, содержащих 80/, воды и ЗЯ, смолы, 19,71 кг/ч 40-ного раствора гидроксида натрия, 21,63 кг/ч. натриевой соли монохлоруксусЯ 21696435 А 1 бумажной и нефтедобывающей отраслях поамышленности. Изобоетение позволяет повысить эффективность использования монохпоруксусной кислоты или ее натриевай соли с 26,3 - 42,1 до 58,3 - 62,7 фчто достигается смешиванием отходов целлюлозного производства в виде мелкого волокна, водного раствора гидроксида натрия, монохлоруксусной кислоты или ее натриевой соли и спирта в двухшнековой реактор- но-смесительной машине сначала при температуре от комнатной до 35 С в течение 20-145 мин, затем при 70 - 90 С в течение 30 - 120 мин с последующей сушкой целевого продукта, причем в качестве спирта используют этанол, изопропанол или третичный бутанол, 1 табл. ной кислоты (ПаМХУК) с содержани новнаго вещества 98 мас. О и 19,6 кг/ наго эталона.Указанные компоненты перемеш при 25 С в течение 120 сек, Получ смесь подвергают этерификации при течение 60 мин, а затем сушат 18 105 С.Полученная натриевая соль кар метилцелпюлозы(йаКМЦ) имеетстеп мещения (СЗ) 0,70, степень полимер (СП) 350, растворимость 99,40 и сод 61,5 оь основного вещества. Эффекти использования КаМХУК равна 58,3 О/ П р и м е р ы 2-10. Выполняют аналогично примеру 1, но при других значениях параметров, приведенных в таблице.1696435 Формула изобретения Способ получения натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, включающий смешивание целлюлозного материала, водного 5 раствора гидроксида натрия и монохлоруксусной кислоты или ее натриевой соли в двухшнековой реакторно-смесительной машины с последующей сушкой целевого продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 10 Иолярное соотношение реагентов Пример Расход реагентов, кг/ч Спирт(о 5-90-ный) Раствор 11 аИХУК1 аоНйюю-ню) Целлюлоза;НаОН:БаИХУК (МХУ 0 а й а аВ Р В ЮЭтанол 19,6 19,71 21,63 1 1:1 30:1,20 2 1: 135: 1,25 20,Ц Изопропанол19,6 3 1:1,О;1 30 11 ч 01 Зг Этанол 9,6 21,23 21 23 23 Изопропанол9,8 23 ч 3 Третичныйбутанол 9 0Третичныйбутанол 9,8 21,23 Изопропанол9,З 27, О Этанол 98То же 1; 1,60;1,50 1;2 50;1,25 1:3,101,50 3 ю,71 ЦЕ,25 37,9 7 00 5 1:1,;0;1,305: 1, 35 7 1: ,50:1 0 22,00 22, 7 2, 61 повышения эффективности использования монохлоруксусной кислоты или ее натриевой соли, в качестве целлюлозного материала используют отходы целлюлозного производства в виде мелкого волокна и смешивание проводят в присутствии этанола, изопропанола или третичного бутанола сначала при температуре от комнатной до 35 С в течение 20-145 мин, а затем при 70 - 90 С в течение 30-120 мин,ГпиртовыйрастворМХУК5 .1696435 СП исходной целлюлозы Режим смешиванияреагентов в РСМ Режим сушки Лрнмер Температура.,С Темпера"тура, С Продолжительность,с Продолжитель" аеаавааюаааеевав еа80 180 620 620 105 130 25 60 30 30 1 , 1202, 20 90 40 620 620 180 260 150 110 70 75 120 3 1454 40 30 25 90 620 180 100 90 5 . 60 720 180 105 60 7 45.90 90 90 25 22 30 При"мер Свойства ВаКМК ЭффективностьиспользованияНаМХУК (МХУК),Ф СП Содержаниеосновного Растворитель, 6 вещества,58,3 59,2 1 оо 616 350 994 2 0,74 69,0 415 . 99,3 360 99,2 380 99 т 9 592 60,0 60,0 410 99,8 61,0 О,8 6 0,80 715 99,6 59,3 59,2 60,0 680 99,8 7 0,84 59,0 60,7 60,8 62,7 655 99,8 530,99,9 . 510 99,8 10 0,94 60,0 П р и и е ц в н и е. В изввстнон способе зФЕективностьРасход целлюлозыво всех преврех использовании карбоксвеетилирзкиего агента 26,3-ц 2,1.равен 26,56 кгlц прн ее влакности ВФ,3 0,77 60,2 4 0,78 61,0 8 0,91 58,5 9 0,76 62;7 Продолжение таблицы Продолжение таблицы