Способ получения модифицированной древесины

(19) (11) 7 К 5/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТ АВТОРСКОМУ СВИ подвергают исчерпывающему ацетилированию избытком уксусного ангидридав течение 48 ч. После этого образовавшуюся в древесине уксусную кисло"ту и избыток уксусного ангидридаудаляют высушиванием в сушильной камере лри температуре 80-100 С. Привес ацетильных групп составляет 2530% (степень конверсии гидроксильныхгрупп древесины 85-95%). Вместо обработки уксусным ангидридом можноиспольэовать обработку кетоном в течение 10 ч. В этом случае операциясушки отпадает. Высушенные заготовки пропитывают под давлением воднымирастворами фенолоспиртов 46%-нойконцентрации до привеса раствора80-100%. После этого их обезвоживаютпятиокисью фосфора до влажности 1012%. Привес фенолоспирта в пересчетена сухую древесину составляет 3642%. 2 табл. технический и(57) СОБ ПО ЕСИНЫ ЕНИЯ ИОДИФИЦИРОВ ревоЦель-15% Для этого необходимвесину мономером илпроникающим в клетпример фенолформалром (фенолоспиртамиотверждением, Наибча возникает, когдлиэировать клеткищенные в результатпоскольку при их рходит основная дефния древесины. Сплсосуды находятся вянин и при попаданк возвращению прирстабилизации их не ии влаги стремят одной формы. Для обходимо создани госудАРственный комитетПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Деревообрабатность, 1971, И,Авторское свидеМф 483246, кл. В 27 Изобретение относится к обрабатывающей промышленности изобретения - повышение физик нических показателей, Заготов моугольной формы иэ древесинь лиственных пород влажностью Изобретение относится к получению модифицированной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Цель изобретения - повышение физико-механических показателей.Для осуществления способа вначале необходимо блокировать гидроксильные группы целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина ответственные за гидрофильность древесины, путем исчерпывающего ацетилирования древесины, например, уксусным ангидридом. Затем необходимо сшить микромолекулы целлюлозы, формирующие микрофибриллы, лишив их возможности взаимного перемещения. о пропитать дреи олигомером,чную стенку, надегидным олигоме), с последующимолее трудная заданеобходимо стабиревесины, сплюпрессования,спрямлении происрмация разбухающенные клетки инапряженном состов люменах пространственной двух- илитрехметровой сетки с обязательной сшивкой сетки с функциональными группами древесины. Такую сетку образуют при отверждении фенолоспирты, реагирующие с активными группами ингредиентов древесины.,Способ осуществляется следующим образом, 1 ОЗаготовки прямоугольной формы из древесины мягких лиственных пород влажностью 10-15% подвергают исчерпывающему ацетилированию избыткомксусного ангидрида в течение 48 ч.осле этого образовавшуюся в древесие уксусную кислоту и избыток уксусого ангидрида удаляют высушиваниемсушильной камере при 80-100 С, Приес ацетильных групп составляет 25- 20 30% степень конверсии гидроксильных групп древесины 85-95%) . Вместо обработки уксусным ангидридом можно использовать обработку кетовом в течение 10 ч. В этом случае операция 25 сушки отпадает. Высушенные заготовки пропитывают под давлением водными растворами фенолоспиртов 467.-ной концентрации до привеса 80-100%, после чего освобождают их над пятиокисью фосфора до влажности 10-12%. Привес фенолоспирта в пересчете на сухую древесину составляет 36.-42%.Полученный материал прессуют в пресс-формах до плотности не менееэ1200 кг/м . Если плотность прессования древесины менее 1200 кг/м , то полости клеток сплющены недостаточно и сшивка их продуктами поликонденсации фенолоспиртов происходит не40 полностью, вследствие чего не удается добиться волного эффекта стабилизации, как видно из табл. 1.Спрессованные заготовки подверга- ют термической обработке при 110- 45 140 С, Время отверждения фенолспиртов составляет 6-10 мин на 1 мм тол" шины прессованной заготовки 6 мин при 140 С и 10 мин при 110 С).П р и м е р 1Заготовки древесины березы сечением 65 х 65 мм и длиной 200 мм обрабатывали в течение 48 ч уксусным ангидридом с предварител:ь" ным вакуумированием. После этого заоготовки высушивали при 80 С в тече 5 ние 36 ч для удаления образовавшейся уксусной кислоты. Содержание ацетильных групп составило 30%, Далее заготовки пропитывали в автоклаве раство"ром фенолоспиртов 467.-ной концентрации под давлением 15 атм. Отношение фенола к формальдегиду в фенолоспиртах 1:1,3. Привес раствора составил 90%, Пропитанные заготовки высушивали над Р 0 до влажности 12%а Высушенные заготовки имели плотность 810 кг/и . Их помещали в пресс-форму и прессовали под давлением 30 МПа до плотности 1200 кг/м. Степень прессования составила 40%. Спрессованные заготовки термообрабатывали0 в сушильном шкафу при 140 С в течение 4 ч. Из заготовок вырезали образцы размерами 10 х 10 х 5 мм и определяли объемное разбухание при водопоглощении и влагопоглощении.Предельное объемное разбухание модифицированной древесины составило 0,6%, предельное водопоглощение 6%.В табл. 2 приведены свойства древесины, полученной по предлагаемому и известным способам., Применение предлагаемого способа позволяет снизить водопоглощение прессованной древесины в 5 раз, а разбухание - в 10 раэ по сравнению с известными и получить практически стабильный материал, формоизменяемость которого находится на уровне температурных материалов. формула изобретенияСпособ получения модифицированной древесины, включающий пропитку фенолспиртами, сушку, прессование и термообработку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей древесины, перед пропиткой древесину подвергают ацетилированию избытком ук" сусного ангидрида с привесом ацетильных групп 25-307 и степенью конверсии,гидрооксильных групп древесины 85-95%, а нрессование ведут до плотности не менее 1200 кг/мэ. Т а б л и ц а 1 Предельное редельноебъемноеазбухание Плотностьрессованной ревесины, г/м водопоглощение, Х 1000 1100 1200 1280 1,2 0 9 0,6 0,61546261 Та блица 2 Способ Степень Водопогло- Давлениещение, Х пресованияИПа Объемноеразбухание,й Привесрастворафеноло"спиртов, Х Плотностькг/м ацетилирования, Х Предлагаемый по примеру 1 1200 Ио примеру 2 1320 Известный 1200 Прототип 1010 100 0,6 30 80 0,6 22 30 30 18 23 120 СоставителЬ А.Шолохова Редактор И,Рыбченко Техред А.Кравчук Корректор И.МускаЗаказ 45 Тираж 418 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101