Способ изготовления профильных прессованных изделий из древесно-клеевой композиции

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 2 0 1)/5 В 27030 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ з ш едико зг ел начальная вообрабатывающей промышмьппленностистроительзовано .в ленности ения напряжений ощади и преде делий Нак измечертеже изображе толщины ковра по длине изделия.вй и м е р. Из ДК ую полку следующи ай =14 мм, ши 1 = 1000 ерно распрП книжн толщи длина Равно ляютов: 50 мм 250 к узка згото разме на Ь= а книг ая йаг мм. Мас еделен К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Морозов М,А., Щедро Д,А,товление цельнопрессованной меМ.: Лесная промьппленность, 196с. 14.Патент СССР929000,кл, В 27 М 3/08, 1977,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИПЬНЫХПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОКЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ(57) Изобретение относится к производству прессованных конструктивных элементов и изделий из древесно-клеевой композиции и может быть испольных материалов.Цельизобретения в полу-,чение изделия с равным сопротивлениемИзобретение относится к производству прессованных конструктивных элементов и изделий из древесно-клеевой композиции (ДКК) и может быть использовано в деревообрабатывающей промьппленности и промьппленности строительных материалов.Цель изобретения в . получение изделия с равным сопротивлением нагружению в условиях неоднородного раснагружению в условиях неоднородногораспределения напряжений по площади иделий.Для этого формирование изделийосуществляют в два этапа, на первом изкоторых производят формирование ковраравномерной толщины, после чего нанем дополнительно формируют профильные выступы, при этом суммарную толщину ковра с выступами в любой еготочке определяют по зависимости 8 Ргде о 0 р э01 толщина ковра до прессования, м; о, конечная толщина ковра после прессо вания, м;- плотность ковра до прессования, кг/м ; М- изгибаю 3. щий момент, действующий на изделие при эксплуатации, кгсм," И - осевой момент сопротивления, м; К - посто янная величина для композиции опред ленного состава, зависящая от формы и размеров древесных частиц, породы древесины, от вида и количества связующего, мф/кг. Изобретение дает возможность получить. экономию сырья при производстве конструкционных иэ .делий. 1 ил., 1 табл.о на изделие при его эксплуатации равна 250 кгс/м.Толщину насыпки ковра определяют по Формуле 1546262мер, на четыре равных участка (так как парабола симметрична) и определяют изгибающий момент в каждой точке 1/2; 3/8 1; 1/4; 1/8. Значения изгибающих моментов в этих точкахследующиначальная толшина (до прессования), конечная толщина после прессования толщине изделия), плотность ковра д вания, кг/мЭ.изгибающий момент ковр ковра равнаФ1.ист зделие при и (фактиче вующии наэксплуатакгс. м;осевой мо кий),ент сопроти ния, м с 1 х где е значение длины и скольку эпюра изгзделия в данном сля параболой, то нмомент имеет в ста изделия при х ающих момен в учае опредебольшее эна 1 яет 1 ени дн ас ол 2 Для построения кривину длины иэделия раз эпю поло- априаю 1 ЬаЬ/212Ф1 - осевой момент инерции, мК - постоянная величина для композиции определенного состава,зависящая от вида и количества связующего, Формы и размеров древесных частиц, породы 30древесины (например, для ДККфракции 5/О (частицы древесины, прошедшие через ситоф = 5 мм) и .связующего вещества - смолы Кф-МГ-П в количестве 15 Х по сухому остатку кмассе абсолютно сухой древесины К = 4,5 м /кг); К опреде 4.ю 1 яют экспериментально путем аппроксимации результатов эксперимента; 40=14 - номер соответствующей точки в сечении ковра ДКК, для которой определяют его толщину.Изгибающий момент МиЭ,. определяют йо формуле 459,3 к м Ми 0 кг опрот еляют т,Э М иг .о Момент делия опрвления сечени о Фор и ц =0014 м ЬГЭ--- = 512 10 м4 0 м Опр олщину ков етыляютх:0 01180 точкаплотность древолитаках, имеющих различи по Формуле толщину ков 0 069 1л = Аред ибе рочности п тих точках рмуле иьт, = К(;) юизгд = 4,5 (890) = 35,6 МПа;ЕСиЭ,= 31,8 МПа; 0 иЭг = 26,7 МПа; з иЭг, = 13,6 МПа,Следует отметить, что от точки 1/8 (т.1) до точки О из конструктивных соображений плотность принимают равной 550 кг/м.Строят график толщин ковра. Насыпают ковер из ДКК равномерной толщины, равной 0,043 м.бО 515462Па этом ковре дополнительно формируют выступы толщиной согласно полученным расчетам с использованием сита ф 18 мм по форме кривой графика, после чего производят прессование изделия.Для экспериментальной проверки полученной полки производят испытание на прочность образцов, вырезанных в указанных выше точках.Прочность при статическом изгибе в отдельных точках приведена в таблице. Прочность Значение прочности,кг/см , в точкей Изобретение дает воэможность получить экономию сырья (измельченной древесины и синтетических смол) при производстве конструкционных изделий, например книжных полок, транспортных поддонов и др. Формула изобретения Способ изготовления профильных прессованных изделий из древесно- клеевой композиции, испытывающих воздействие изгибающей нагрузки,626 включающий формирование профильного ковра, загрузку его в пресс, горячее прессование и выгрузку готового изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения изделия с равным сопротивлением нагружению в условиях неоднородного распределения напряжений по площади изделия, формирование ковра иэ древесно-клеевой композиции осуществляют в два этапа, на первом из которых производят формирование ковра равномерной толщины, после чего на нем дополнительно формируют профильные выступы, при этом суммарную толщину ковра с выступами в любой его точке определяют по за- висимости- начальная толщина коврадо прессования, м;- конечная толщина коврапосле прессования, м;- плотность ковра до прессования, кг/м ;- изгибающий момент, действующий на иэделие приэксплуатации, кгс м;- осевой момент сопротивления, м- постоянная величина длякомпозиции определенногосостава, зависящая от формы и размеров древесныхчастиц, породы древесины,вида и количества связующего, м/кг,