Способ получения остаточных масел

:. "осою;З"т и о) - т ОП ИСАНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советеиих Социми этических РеспубпихК АВТОРСКОМУ СВИДИЕЛЬСТВУ етельстваЗависимое от авт, Заявлено 16,1.197.Ч. Кл. С 10 д 3 с присоединением заявки Государственный комит Совета Министров ССС на делам изобретений и открытийприор итетвОпубликовано ДК 665.4 (088.8 летень43.1973. Б Дата опубликования описания 28.1.197 вторызобретения Г. МартыненЮ. В. Думски М. Г. Митрофано аршавер аявител ЛУЧЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ МАСЕЛ СПО обрете ощью овано ен нос вестен остато иом д ющей фенолоа в пропане лодв получению масел может быть ис. атывающей проИзс,помпользмышлИзныхпро,паследу сырья пропаном обработку фенолом в пропане - при ата О ние относится крастворителей ив нефтеперераоти.способ получения масел из нефтясов путем деасфальтизации их о коиауемости 1 - 1,5,вес, % с пзочисткой полученного деасфальтии. Процесс очистки гудрона пропаном с последующей обработкой деасфальтизата фенолом имеет следующие недостатки:низкий выход рафината от сырья вследствие значительных потерь масла с асфальтом и экстрактом;трудности получения масел с кокоуемостью ниже 0,4 вес, %;вьвсокий удельный расход пропана на тонну получаемого масла.Для повышения выхода рафината,за счет уыеньшения потерь масла с битумом прп деасфальтизации сырья ол экстрактом при феггольной очистке деасфальтизата, уменьшения расхода фенола и создания условий, позволяющих осуществлять процесс эзостракци;л в аппаратах колонного типа (роторно-дисковые контакторы, насадочные колодины и т. д.) предлагается сырье подвергать,деасфальтиззции до коосуемости 3,0 - 5,0 вес. %, Получезный раствор деасфальтиз гают фенольной очистке.Желательно обработк проводить при 45 - 55 С, раствора деаофальтизата 70 - 90 С. Растворы асфальта, экстракта и рафинага регонкой освобождают от пропана и фенола. Пр и мер 1. На пилотнои установке непрерывного действия остаток волгоградской недрти с условной вязкостью при 100 С 7,02 Е и коксуехоостью 6,7 вес, % подвергают лепкой 15 деасфальтизацо 1 и пропаном ари кратности3,5: 1 (по весу) и температуре 53 С. Полученный раствор деасфальтизата в проспане подвергают очистке фенолом;при температурах, близких к критической (70 - 90 С), при весовой кратности 1,5: 1 (на исходный гудрон).В результате очистки получены 64,3 ветс. %рафината с коысуезлостью 0,26 вес. %, 12,7 вес. % асфальта и 23 вес. % эистракта. Послдепарафинизации из рафината получено маслоиндексом вязкости 89 и температурой застыванияя - 18 С. Сопоставление показателей очистки гудронаволгоградской нефти предлагаемым и извест. О ньгми спосооами приведено в табл, 1.403716 Таолица 1 Сопоставление показателей очистки пудронаромашкинокой нефти предлагаемым и извесгным опособом приведено,в табл, 2.Предлагаемый способ обеапечивает увелн ченВс выхода рафината на исходный гудрон инефть по сравнению с известным способом раздельной очистси пропаном и фенолом более чем в 2 раза. При этом, расход растворителей, требуемых для получения тонны р афина га, 1 О оникается на 36 - 39%. С шстка гудрона гропаном и феноломп ел та гасмым способом феноль. ная очистка деасфальтпзатаПоказатели деасфальтиза гпя коп сптрата 73 9,0 152Таблица 2 О цстка гудрона пропаном и фенолом23,2 15 0,55 20,5 0,26 предлагаемым способом Г 1 оказателп феиольиая очистка деас- фальти- аата деасфальтизация гудрона18,6 25,0 9,15 5,45 2,33 3,37 условия очисткивесовая кратность ксырьюпропанафенолатемпература процесса,С:деасфальтизацни1 ступени11 ступениселективной очистки 25 18,9 0,23 18,7 0,28 6,3: 1 а 35.1,5: 1 2,0: 1 15,6 4,7 38,1 9,5 53 30 80 70 12,1 ф В том чч:ле 4: 1 на первой ступени и 5: 1 - иа второй.35Выход рафината на исходный гудрон и нефть по предлагаемому апособу на 9 - 18% выше, чем в известных способах, а расход растворителей 1, требуемых для получения тонны рафината, на 29 - 35% ниже, что обусловлчвает снижение энедгетн еских затрат процесс. и более низкую себестоимость получаемого рафината,П,р и м е р 2. На той же установке остаток ромашиинокой нефти с,коисуемостью 18,6 вес. % подвергают лепкой деасфальтизацич 45 пропаном при кратности 4,0: 1 (по веоу) и температурее 45 - 50 С. Полученный р а створ деасфальтизата в пропане подвергают очистке фенолом при температуре 75 С и весовой кратности 0,6: 1 (на исходный гудрон).В результате очистки получено 38,1 вес. ./з рафината с коисуемостью 0,23 вес. %. После депарафинизации из,рафината получено масло с индексом вязкости 87 и температурой застывания - 18 С. 55 10,5 1,6 14,7 5,0 2,3: 160 - 80 4,0: 1 0,6: 1 3,0: 1 45 - 50 7562 - 70 Предмет изобретения Составитель В. 1 Матишев Техред Т. Ускова Ко)ректор О. Тюрина Реда кто р Ф. Хлебн иков Изд.192 Тираж 551 ПодппсоеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж.35, Раушская наб 45 Заказ 1045 Типография24 Союзполиграфпрома, Москва, 12109, ул. Марса - Энгельса, 14 характеристика сырья: вязкость при 100 С, сст коксуемость, вес. % выход от нефти, вес. %результаты очистки характеристика рафината:вязкость при 100 С, сст коксусмость, вес. % выход рафипата, вес. о/о па исходный гудрон а нефтьрасход растворителя па1 т рафината:всегов том числе:пропанаФенола характеристгпса сырья: вязкость при 100 С, ест коксуемость, вес. % выход от нефти, вес. /орезультаты очистки характеристика рафипата:вязкость при 100 С, сст коксуемость, вес. % выход рафината, вес. /она исходный гудронпа нефтьрасход растворителя на 1 т рафината: всегов том числе:пропанафенолаусловия очистки весовая кратность ксырьюпропанафеноласмпература процесса,С:дсасфальтизацииселективной очистки 1, Способ получения остаточных масел путем деасфальтизации пропаном и фенольной очисгки нефтяного сырья, отличающийся тем, что,. с целью повышения выхода масла и упрощения процеоса, сырье подвертают деасфальтиза;ии до коксуемости 3 - 5 вес. %, полученньш. ргствор деаофальтизата,в пропане - фенольной очищаетке.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сбработоу сырья пропаном проводят при, 45 - 55 С, а обработку фенолом раствора деаофальтизата в пропане - при 70 - 90 С.