Устройство для доводки деталей

Союз СоввтскмкСоцмвттнстичвскмкРеспубттмк ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СИИЯЕТЕЛЬСТВУОпублнко Дата опу вллетень РВ 7 но 23.02.8 53) УДК 621.92. Орл ногоуман а Московское ораена Ленина и ораена Труаов намени высшее техническое училище им, Н(71) Звявител ДОВО КИ ДЕТАЛЕИ) УСТРОИСТВ нложено к об чет аополнитьза метить, что ет о оаоч при ао нообрастали ого станка аействие н о величина цо, н ау пр авильнымя постояннойного кольца,ктивного таетс зффе авки прнтиров по рным распреаеле по периметру прв неравномаавленияцвем рабочегвильн ого к о е точ ар имеетяака, прре плени зма по вьюлИзобретение относится к абразчвнообработке и может быть использовано водке аеталей из различных труабатываемых м атериалов, например, керамики, кремния, сапфира, стекла, граната, твердого сплава и т.а.Известно устройство аля аовоаки деталей, соаержашее станину и врашаюшийся притир с установленными на нем между центральным и размещенными в вилках опорными роликами правильными кольцами, внутри которых расположены план- шайбы с обрабатъваемыми аеталями 11 .Указанная конструкция имеет тот неаостаток, что в процессе работы происхоаит изнашивание не только поверхностей деталей, но и поверхности притира, что в значительной степени оказывает влияние на точность обработанных аетвлей, Данное устройство позволяет влиять на характер и величину износа рабочей поверхности притирв с помацью таких факторов, как варьирование скорости вращения самого притирв, величина дополнительного усилия, которое мо бь рабатываемым а лям тельных грузов, Слепу в процессе работы аов оказывает постоянно притир правильное кол рабочего давления меж кольцом и притиром ос по всему периметру пр что не оказывает сто влияния на процесс пр сравнению с е Цель изобретения - повыше ности обработки.Цель достигается тем, что поверхность правильных колец му тела вращения второго пор атом устройство снабжено зак на станине автономными механ регулирования положения вилок те.3 9066На чертеже представлена схема предложенной конструкции устройства для доводки деталей,Устройство состоит из вращающегося притира 1, на котором расположено правильное кольцо 2 и планшайбы 3 с обрабатываемыми деталями 4. Положение правильного кольца 2 определяют центральный 5 и опорные 6 ролики, которые находятся на вилке 7, связанной с 10 механизмом 8 ее регулирования по высоте. форма наружной поверхности 9 правильного кольца имеет форму тела вращения второго порядка. Привод притира не показан. 15Устройство работает следующим образом.При вращении притира 1 за счет сил трения правильное кольцо 2 с обрабатываемыми деталями 4 получает вращение вокруг собственной оси. Положение правильного кольца 2 на рабочей поверхности притира 1 определяется центральным 5 и опорными 6 роликами, расположенными на вилке 7. При расположении цен трального и опорных роликов на оцном уровне. рабочее давление между поверхностью правильного кольца 2 и рабочей поверхностью притира 1 по всему периметру правильного кольца 2 остается постоянным и одинаковым. При изменении положения роликов 6 эа счет регулирования механизмом 8 высоты расположения вилки 7 происходит перераспределение рабочего давления между правильным кольцом и рабочей поверхностью35 притира 1. Такое перераспределение позволяет аффективно управлять процессом доводки деталей, а именно компенсировать износ рабочей поверхности притира эа счет направленного износа рабочей40 поверхности притира к центру или к периферии. Так как в цоводочном устройстве используются обычно несколькопозиций, т.е. одновременно устанавливает- ся на дритир несколько правильных ко 45 лец 2 с расположенными внутри них обрабатываемыми деталями 4, то возможна 77настройка каждого правильного кольца на износ в определенной зоне рабочей поверхности притира.Дискретное перемещение опорных роликв 6 по высоте позволяет управлять процессом формообразования рабочей поверхности притира.Конструкция устройства позволяет автоматизировать процесс настройки правильного кольца 2, соединив механизмы регулирования 8 каждого правильного кольца 2 с программным устройством, обеспечивающим управление процессом формообразования рабочей поверхности притнра.Перераспределение цавления между поверхностью правильного кольца 2 и рабочей поверхностью притирв 1 происходит за счет изменения опрокидывающего момента, действующего на правильное кольцо, при рассогласовании положения центрального и опорных роликов.Применение цоводочного устройства позволит увеличить производительность труда, процент выхода годных деталей и значительно сократить время на подготовку притиров к работе.формула изобретенияУстройство для доводки деталей, содержащее станину и вращающийся притир с установленными на нем между центральным и размещенными в вилках опорными роликами правильными кольцами, внутри которых расположены планшайбы с обрабатываемыми деталями, о т л и ч а ю - ш е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, наружная поверхность правильных колец имеет форму тела вращения второго порядка, при этом усю ройство снабжено закрепленными иа станине автономными механизмами регулирования положения вилок по высоте.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР И 486897, кл. В 24 В 37/04, 1973.906677 Составитель А. КозловаРецактор А. Козориз Техрец М. Рейвес Корректор М. Демч каэ 467/14 113 л ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 882ИИПИ Государственногопо делам изобретений нМосква, Ж, Раушск Подписноеомитета ССоткрытийя наб., ц. 4