Способ изготовления биполярного титан-свинцового электрода

(56) Авто Р 996523,АвторсР 223363,а ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СЕИД"ТЕПЬСТ(71) Специальное проектно-консторское и технологическое бюрои Усть-Каменогорский ордена Лени ордена Октябрьской Революциицово-цинковый комбинат им.В.И. Аидаров, В,А.Булина,ин, В.А.Янов, А.С,Кулени 51,З.Бейлин,035.2(088.8)ское свидетельство СССРкл. С 25 С 7/02, 1983,ое свидетельство СССРкл, С 25 С 7/02, 1967,(54) (57) 1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИП ЛЯРНОГО ТИТАН-СВИНЦОВОГО ЭЛЕКТРОДА. включающий формирование подслоя на титановый лист с последующим нанеО 45617 сенисм слоя свинца, о т л и ч а ющ и й с я тем, чтс, с целью снижения расход электроэнергии за счетснижения омичгского сопротивленияпереходного титан-свинцового слоя,при изготовлении используют кратноечисло титановых листов, которые попарно склеивают, формирование подслоя ведут в расплаве свинца при900-1000 С в течение 20-30 мин сследующим охлаждением до 330-500 С,а нанесение слоя свинца осуществляют в изложнице, заполненной расплаиом свинца прп 450-500 С, в течение20-30 мин, далее .чисты охлакдают докомнатной температуры, прокатываюти разъединяют,2. Способ по и.1, о т л и ч ющ и й с я 1 ем, что для склеиваниятитановых листов используют термостойкий клей, состоящий из жидкогостекла и молотого шамота в соотношении (1 - 1,5):3,5.Изобретение относится к технической электрохимии, в частности к электродным материалам для электро- осаждения цинка.Целью изобретения является сниже ние расхода электроэнергии за счет снижения омического сопротивления переходного титан-свинцового слоя.П р и м е р. Два листа титана (48 х 117 х 3 мм) .склеивают композицией из жидкого стекла и молотого шамота в соотношении 1:3, погружают в свинцово-серебряный сплав (17 серебра)опри 1000 С и выдерживают в течение 20 мин, Затем расплав охлаждают доо450 С, склеенные листы титана вынимают и укладывают в вертикальную изложницу, заливают с двух сторон свинцово-серебряным сплавом (17, серебра)ои выдерживают при 450 С в течение 20 мин. Затем изложницу охлаждают. Склеенные электроды с нарощенным слоем свинцового сплава прокатывают, после прокатки электроды легко отделяют друг от друга. Титановую поверхность электрода отмывают от клеющей массы водой. Кромки электродов очищали от свинца.Омическое сопротивление переходного титансвинцового слояэлектрода ОмизготовленноО 20 30 го склеиваниемлистов титана и свинца эпок-с сидной смолой 160-170 10 изготовленногоалюминированием титановоголиста с после 40 дующим наращиванием свинцоСЛОЯ 18-20 10 ИЗГотоВЛЕННОГО предлагаемымспособом 0,7-1,9 10Испытания на отрыв свинцового гокрыхия от поверхности титанового листа показывают, что прочность на разрыв определяется пределом прочности свинца и равна 1 - 1,6 кгс/ю (по из - вестному способу 0,2-0,3 кгс/мм),При температуре ниже 900 С диффу зия свинца в титан наблюдается не по всей площади титанового листа, заметно увеличивается время выдержки титанового листа в расплаве свинца.Так, при 850-800 С и выдержке 40100 мин площадь покрытия титановоголиста свинцом 40-70 Х. Глубина проникновения свинца в титан 0,02-0,009 кч.При 900-1000 С для покрытия всейплощади титанового листа необходимои достаточно 30-20 мин.Глубина проникновения свинца втитан 0,05-0,1 мм,Время выдержки менее 20 мин снижает площадь покрытия титанового листа свинцом,С увеличением температуры вышео1000 С диффузия заметно не изменяется, при этом увеличивается время последующего охлаждения до 450 С. Сцелью экономии электроэнергии и снижения эксплуатационных затрат дальнейшее повышение температуры не целесообразно.Охлаждение титанового листа врасплаве свинца производится для образования промежуточного слоя засчет снижения вязкости свинца, которое обеспечивает его взаимодействие со свинцом при нанесении еголитьем.Наиболее оптимальная температура,при которой образуется удовлетворительный промежуточньп; слой 330-500 С.)Вьше температуры 500 С промежуточныйслой образуется не по всей площадититанового листа. Нижний предел температуры обусловлен температурой замерзания свинца.Заливка свинцом титанового листа с промежуточным слоем и выдержкаосуществляются для наращивания слоясвинца до заданных размеров при взаимодействии промежуточного слоя сосвинцом.Оптимальная температура заливки450-500 С, при которой вязкостьсвинца достаточна для взаимодействия свинца с промежуточным слоем.При снижении температуры ниже450 взаимодействия свинца с промежуточным слоем не происходит, независимо от времени выдержки.оПовышение температуры выше 500 Сне целесообразно.Оптимальное время выдержки 2030 мин,Ниже оптимального времени взаимодействие свинца с промежуточным слоем не удовлетворительно, выше оптимального времени - не целесообразно1245617 Составитель Т.УсоваТехред И Цопович Корректор С,"ШекмарРедактор И.Николайчук Заказ 3963/18 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4 . Попарное склеивание титановых листов исключает нанесение промежуточного свинцового слоя на склеенную (катодную) сторону титановых листов при погружении их в расплав свинца, что исключает дополнительную операцию по удалению свинца с катодной части.Прокатка, кроме упрочнения анод ной части электрода, облегчает и ускоряет процесс отделения электродов друг от друга.