Способ пайки металлокерамического твердого сплава со сталью

(22) Заявлено 03,01.75 (21) 2092749/ 23 К 31/0423 К 1/00 51) М. К ением заявкиприсое сударственный комитеовета Министров СССРо делам изобретений) Авторы изобретени О. П. Касьяненко, И. А, Марченко, Ю, М. Людоми А. Г, Новак 71) Заявител мо ограничения по минимальным послепаечным напряжениям в металлокерамическом твердом сплаве выбранная сталь может не удовлетворять другим требованиям, напри мер прочности, стоимости и т. д.Целью изобретения является расширениеноменклатуры сталей, применяемых для корпусов твердосплавного инструмента, и повышение надежности соединения.10 Поставленная цель достигается тем, что металлокерамическую твердосплавную пластину, в которой происходят мартенситные превращения при температуре выше рабочей температуры инструмента, собирают с корпусом 15 инструмента из стали, укладывают припой,производят нагрев до температуры пайки, после чего охлаждают паяное соединение со скоростью ниже критической скорости закалки, обеспечивая частичный распад аустенита и 20 последующее мартенситное превращение собразованием структуры, компенсирующей разницу тепловой усадки стали и твердого сплава. 5 Например, произв керамических пласт ВК 15 на корпуса из пайки охлаждались ры 700 С, а затем С 45. Послепаечные 0 Изобретение относится к области панки, в частности к способам пайки режущих пластинок к резцам, например к корпусам землеройного инструмента.В инструментальном производстве для соединения металлокерамической твердосплавной пластины со стальным корпусом применяется преимущественно пайка, включающая сборку корпуса с пластиной и припоем, нагрев до температуры пайки и охлаждение. 1 В силу разности коэффициентов тепловой усадки стали и металлокерамического твердого сплава в паяном соединении в процессе охлаждения возникают напряжения, снижающие надежность рабочего инструмента.Известен способ пайки металлокерамической твердосплавной пластины с корпусом инструмента из стали, в которой происходят мартенситные превращения при температуре выше рабочей температуры инструмента, включающий сборку корпуса с пластиной и припоем, нагрев до температуры пайки и охлаждение. 2 Снижение напряжений в этом способе достигают выбором соответствующей марки стали, которая при термической обработке на мартенситную структуру дает конечную усадку, соизмеримую с усадкой твердого сплава.Недостатком этого способа является о ниченная номенклатура марок сталей. По дилась пайка металлон из твердого сплава стали 60 С 2. Детали после на воздухе до температу. в индустриальном масленапряжения в твердо536920 Составитель ф. Конопелько Техред М, Семенов Корректор Н, Лук Редактор Г. Яковлева Заказ 2684/14 Изд, Юв 1821 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 сплавных пластинах были в пределах от - 1,11 кгс/мм до +1,53 кгс/мма.Контрольные детали охлаждались после пайки на воздухе с последующим отпуском в печи при температуре 250 С в течение 6 час. Напряжения в металлокерамических пластинах контрольных деталей составили 20,б кгс/мм.Таким образом, при реализации способа устраняются послепаячные напряжения, что увеличивает работоспособность инструмента. Формула изобретенияСпособ пайки металлокерамического твердого сплава со сталью, преимущественно твердосплавной пластины с корпусом инструмента из стали, в которой происходят мартенситные превращения при температуре выше рабочей температуры инструмента, включающий сборку корпуса с пластиной и припоем, нагрев до температуры пайки и охлаждение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры сталей, применяемых длякорпусов инструмента, и повышения надежности соединения, охлаждение после пайки производят со скоростью ниже критической скорости закалки, обеспечивая частичный распадаустенита и последующее мартенситное превращение с образованием структуры, компен 10 сирующей разницу тепловой усадки стали итвердого сплава.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Имшенник К. П Бухман Н. А, Техноло 15 гия пайки твердосплавного инструмента. М.,Машгиз, 1954, с. 30 - 31,2. Яновский И. И., Арцымович В. Н. и др.Выбор марки стали для корпусов твердосплавного инструмента. Сб, трудов20 ВНИИПТУглемаш,5, 1963.