Способ обработки свиных шкур

мас.й: С 1 Н 9 СООБа С,рНЗСООИа СрН 1 СООНа С НСООНа йдроксид натрия Вода 2-4,59-111 2 стальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЗМРЬПЪИ(56) . Методика производства кождля верха обуви, подкладочных,галантерейных,одежных,и"перчаточныхиз свиного сырья, М 1977.2. Гайдаров Л.П. Технология кожи.М., ффЛегкая индустрия", 1974,с. 88-89(прототип).(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СВИНЫХШКУР, включающий совместную отмоку фи обезжиривание в присутствии поверхностно-активного вещества, о .т л ич а ю щ ч й с я тем, что, с цельюувеличения выхода кож по площади иумеиьаения загрязняемости сточныхвод, в качестве. поверхностно-актив" "ного вещества используют отход мыловаренного производства в количестве1,5-2,0 Х от массы сырья, содержащий,1134599Изобретение относится к кожевенной промьппленности и может бЬ 1 ть использовано при выработке кож из свиного сырья.Известен способ обработки свиных 5 шкур, включающий отмоку и обезщиривание в присутствии неионогенного 1 поверхностно-активного вещества, которыеосуществляют в 2 стадии раздельно, Отмоку проводят на отработан. 10 ном обезжиривающем растворе при ЖК 2,0-2,5 и температуре 30-32 С в течение 10"12 ч кальцинированной содой при расходе 1,2-1,6% от массы сырья. Обезжиривание проводят при 15 36-38 С в течение 2-4 ч составомО(,в Л от массы сырья), включающим сода кальциниррванная 3-4, сульфит натрия 0,4-0,8; сернистый натрий 0,06-0,1; неионогенное ПАВ 0,5-0,7 Я рОНедостаток данного способа - значительная загрязняемость сточных . вод.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к 25 предложенному является способ обработки свиных шкур, включающий совместную отмоку и обезжиривание в присутствии поверхностно-активного веществаОП 1 О) при ЖК - 1,5- 2,0 и температуре 32-ЗУ С в течение 6-8 ч. Расход химических материалов тот же, что и в вьппеописанном спосо" . бе 2.Однако известный способ не позволяет подготовить сырье к последующим операциям, таким как. съем щети" ны, золение, двоение и т.д. Это обусловлено тем, что свиные шкуры имеют в своем составе большое количество жира. Оставшийся в шкуре,жнр после обезжиривания не позволяет сильно ослабить связь щетины с дермой, что сокращает выход щетины, Кроме того, природный жир связывается на последующем процессе золения с 45 гидратом оксида кальция с образовани" ем труднорастворимого кальциевого мыла, что приводит к повьппенной жесткости и уменьшению выхода кож по площади. При этом неионогенные 50 ПАВ, используемые в указанных способах, значительно загрязняют сточные воды кожевенных заводов.Целью изобретения является увели" чение выхода кож по площади и умень шение загрязняемости сточных вод.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки свиных шкр, включающему совместную отмоку и обезжиривание в при-.утствин поверхностно-активного вещества, в качестве поверхностно-активного вещества используют отход мыловаренного производства в количестве 1,5-2,0% от массы сырья, содержащий, мас.%:С 4 Н СООИа 6-8,5С 1 Н СООМа 2-4,5С 1 Н СООИа9-11С 8 Н 1 СООИа 1 -2Гидр.оксиднатрия 1-4Вода ОстальноеОтход мыловаренного производства совместно с другими химическими материалами быстро эмульгируют жир как с поверхности шкуры, так и из внутренних ее слоев, переводя его в натриевое мыло, которое легко вымывается водой, В результате происходит более полное обезжиривание свиных шкур, что уменьшает жесткость готовых кож и значительно увеличивает их выход по площади, Кроме того, предложенный отход мыловарения является биологически расщепляемым веществом, что уменьшает загрязняемость сточных вод кожевенных заводов. Технология способа состоит вследующем,Свиное сырье промывают в подвесном барабане или шнековом аппарате,или баркасе при ЖК=2,0-2,5 в течение1,5-2,0 ч, Температура воды в началепромывки 32-34 С, в конце 36-38 С.о оЗатем производят совместную отмокуи обезжиривание поои ЖК 2,0-2,5 итемпературе 36-38 С в течение 6-8 ч,Расход материалов, % от массы сырья:кальцинированная сода 3,0-3,5;сернистый натрий 0,06-0,1; сульфитнатрия 0,4-0,8; отход мыловаренногопроизводства 1,5-2,0.Отход мыловаренного производствапредставляет собой состав при следующем соотношении компонентов, мас.%:С 14 Н,СООИа 6-8,5СН СООИа 2-4,5С 11 Н 1 СООИа 9-11С, Н 1 СООИа 1-2Гйдроксиднатрия 1-4Вода ОстальноеТемпература воды после промывкив аппарате 36-38 С. По окончаниипромывки жидкость не сливают, закры1134599 3вают сливное устройство и заливают соду,. сульфит натрия и сернистый натрий в растворенном виде. После реверсированного вращения в течение 3-5 мин проверяют концентрацию соды и сульфита натрия, затем дают расчетное количество отходов мыловаренного производства и аппарат вращают в течение 6-8 ч, после чего отработанную жидкость сливают, Дальнейшие 1 О процессы и операции производят по типовой методике. П р и м е р 1. Мелкое свиное сырье промывают в подвесном барабане при ЖК"2 и температуре. воды 32 С вО начале промывки и. 36 бС в конце в тече. ние 1,5 ч. После промывки сырье в той же ванне подвергают совместной отмо.ке и обезжириванию в течение 6 ч.Расход материалов, Х от массы сырья: сода кальцинированная 3,0 сернистый натрий 0,1; сульфит натрия 0,4; отход мыловаренного производства 1,5,25 м4Отход мыловаренного производстваимеет следующий состав, мас.Х:(Н СООНа 6,6С 11 НСООМа 4,5С,181 СООНа 11,0СН 11 СООИа 2,0Гидроксиднатрия 1,0Вода 75,5Дальнейшие процессы и .операциипроизводят по типовой методике. 35 Пример 2 Пример 3 Пример 1 Показатели по изоб- г.рототийретению по изобретению прототип по изоб- прототип ретению94,0 128,2 100,3 133,0104,0 Выход готовыхкож,Х 106,8 119,3 107,0 119,2 106,7 119,0 ЗНИИПИ Заавв 10031/24 Хирш 382 Подписное филиал ППП фПатаатфф, г.Ужгород, уа.Проектная, 4 Иыход щетины,7 120,0 4П р и м е р 2. Среднее свиное сырье обрабатывают аналогччно примеру 1, но отход мыловаренного производства вводят в количестве 1,6 Х от массы сырья, и он имеет, следующий состав, мас.й:С,Н С 0011 а 7,2СцХ. СООйа 3, 2Сц 1 Н 11 СООКа 10,0СВ СООНа 1,5Гидроксиднатрия 2,5Вода 75,6П р и м е р 3. Крупное свиное сырье обрабатывают аналогично примеру 1, но отход мыловаренного про-изводства вводят в количестве 2,0 Х от массы сырья при следующем соотношении компонентов, мас,Х:СН СООИа 8,5С,1 НСООНа 2,0С 1 Нг 1 СООИа 9,0СН СООНа 1,0Гидроксиднатрия 4,0Вода 75-5В результате были получены готовые свиные кожи, которые соответствовали всем требованиям ГОСТ 940-68 и характеризовались показателями,г.риведенными в таблице.Использование предложенного способа обработки свиных шкур Позво лит значительно повысить выход щетины и готовых кож по площади, а также уменьшить загрязняемость сточных вод кожевенных заводов.