Способ определения скорости деформации материала

СОЮЗ ССВЕТСНИХООИЦВУПРНЕСНИМРЕСПУБЛИК 911 А 69 01),зрр С О К 29/О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Т СССРОТНРЬПИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с ещкс---- и)Ук1ффициент пронорциональн 81 с(11 с ", коэ(54)(57) СПДЕФОРМАЦИИв регистрацэмиссии прио т л и ч а ициент, учитывающий шиканала между двумя соми уровнями квантования ти,коэфф рину седн целью повышсчет сниже н втоювмм свиательс(56) 1. Золотаревский В.С. Механичекие испытания и свойства металлов,М., "Металлургия", 974, с.91"107.2. Авторское свидетельство СССРУ 4766440, кл. С О В 7/16, 1973(прототип). СОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКОРОСТИМАТЕРИАЛА, заключающийсяи сигналов акустическойдеформациии материалаю щ и й с я тем, что, сения точности заия требований к иден тичности образцов и условиямиспытаний, за определенные промежутки времени регистрируют распределение сигналов ;акустической эмиссиипо амплитудным уровням, измеряют количество сигналов наиболее вероятнойамплитуды Ми общее количествосигналов в этом распределении повсем уровням квантования ЕЯ, а скорость деформации (Я) определяют поформуле1118911 Изобретение относится к испытанию материалов и может быть использовано для определения скорости деформации материалов.Известны способы определения око-,-рости деформации, основанные на измерении величины деформации за установленный промежуток времени с помощью тензометров и диаграммныхаппаратов 11.0Недостатком этих способов является ограниченностЬ их использования, связанная с возможностью измерения деформации только в локальном и хорошо доступном месте, 15Известен также способ определения скорости деформации материала, заключающийся в регистрации сигналов акустической эмиссии при деформации материала .23Недостатком данного способа является то, что на интенсивность сигналов акустической эмиссии оказывают большое влияние такие факто 1 ры, как объем цаформируемого материала, величина приложенных напряжений, его прочность, температурные условия, чувствительность регистрирующей аппаратуры, качество акустического контакта и другие. Поэтому из" вестный способ применим только при испытаниях одинаковых образцов в однотипных условиях.Цель изобретения - повышение точности эа счет снижения требований к идентичности образцов и условиям испытаний.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения ско" рости деформации материала, заключаю-. щемуся в регистрации сигналов акус-, 4 Отической эмиссии при деформации материала, за определенные проме- .жутки времени регистрируют распределение сигналов акустической эмиссии по амплитудным уровням, измеряютколичество сигналов наиболее вероятной амплитуды Ми общее количество сигналов в этом распределении повсем уровням квантования ЕН, а скорость деформацииопределяют по фор"мулеР 1 с(1 - --- и)Й мюкв;гнЭгде М - коэффициент пропорцнональ"ности; Ип - коэффициент, учитывающий ширину канала между двумя соседними уровнями квантования. 3Предлагаемый способ реализуется следующим образом.На исследуемый при деформйрованнн ;материал устанавливают преобразователь акустической эмиссии, подключенный к регистрирующей акустоэмнссионной аппаратуре, в которой сигналы акустической эмиссии усиливаются и определяется нх амплитудно-временное распределение, За установленный промежуток времени фиксируют общее количество сигналов акустической эмиссии н количество сигналов из этой суммы с наиболее вероятной амплиту" дой. С возрастанием скорости дефор" мации это наиболее вероятное значение амплитуды смещается в сторону больших значений, а количество сигналов с этой амплитудой по отношению к общему числу за измеряемый промежуток времени уменьшается, что дает возможность по величине отношения сигналов с наиболее вероятной ам- плитудой"к общему количеству судить .о скорости деформации.П р и м е р. Образец с длиной рабочей части 80 мм н площадью попереч" ного сечения 43 мм из стали 35 чЗ НМ . испытывают на одноосйое растяжение со скоростью деформации 12, 6 и 23 1 мм/мин.Одновременно с нагружением проводится регистрация сигналов акустической эмиссии, которые после усиления подаются на амплитудный анализатор АИ-Ь, к которому подключен коммутатор, позволяющий регистриро- вать ряд последовательных амплитудных распределений сигналов во времени, Амплитудные распределения сигналов регистрируются при квантовании по 32 уровням амплитуд через каждые 3 испытания, Подсчитывают общее количество сигналов .акустической эмиссии в распределении фВ) и фиксируют .количество сигналов с наиболее вероятной амплитудой в каждом распределении (Я) за 3 с. После этого вычисляют их отНошеиие и по предлагаемому соотношению определяют величину скорости деформации. Результаты обработки информации представлены в таблице Коэффициент пропорциональности К 30 мм/мин, иКак видно из таблицы, величины скорости, определенные по предлагаемому способу и по лимбу испытательной машины, совпадают (точностьСкорость деформациипо лимбу машины,мм/мин12 Отношение количествасигналов с наиболеевероятной амплитудойВ к их общему числу 1 Я Скорость деформациииз соотношенияЕ" К(1 - --- и)Имевемм/мин 12,9 0,57 16 17,4 0,42 22,5 23 0,25 26,4 0,12Составитель А.Лобанов Редактор М.Петрова Техред,Л.Коцюбняк Корректор В.Бутягав ФЗаказ 7444/31 " Тираж 822 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5 е веевев еевв в ввеее ве вв е филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 3 11 определения скорости деформации по лимбу составляет +1 мм/мин), что свидетельствует о работоспособности и полезности предлагаемого технического решения, Вместе с тем, измерение абсолютной величины максимума интен-. сивности для сталей с различной прочностью дало следующие результаты. для образца с 6, =120 кг/мм, нагружаемого со скоростью деформации 23 мм/мин, интенсивность составила 3000 имп/с, для образца с дд=90 кг/ммф, нагружаемого со скоростью 27 мм/мин, интенсивность составила 500 имп/с (при напряжениях, равных пределу текучести материала). В соответствии сфизвестным способом 18911 4скорость деформации образца сЦ=90 кг/мм должна быть в б разменьше скорости деформации образцас Ь =120 кг/мм, что не соответст,2вует,истине,Предлагаемый способ обладает болеевысокой точностью и надежностью,Фтак как использование отношения двух 11 величин количеств сигналов позволяет исключить влияние на точность определения скрости.деформации таких факторов, как величина приложенных напряжений, деформируемый объем, прочность материала, чувствительность регистрирующей аппаратуры, ,качество акустического контакта.