Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(9) (11 0 С 22 СЗ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН В АвТОРСНОМУ Св АЛ 1, с ом мо елеэо, тем, ч тных с на до следукщ одераащая углерод ибден, никель, отличаюо, с целью улучш ойств и ударной полнительно содерж ем соотноыении е 0,27-0,5 1,3"2,5 1,0-5,0 0,4-0,6 1,0-3,5 0,5-3,0 0,02-0 Осталь,10 ное АРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ(71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и орденаТрудового Красного Энаменй высюеетехническое училище им. Н.Э.Баумана(56) 1, Авторское свидетельство СССРВ 532656, кл. С 22 С 38/26, 1976.2. Авторское свидетельство СССР9 582326, кл. С 22 С 38/50, 1977.1067078 10 900-1600 16-18 25 30 Содержание компонентов, мас.% Сталь, .Ф С У ИЬ 1 Сг Мо В 1 Б Ре 0,5 Остальное 0,27 1,3 0,02 1,0 0,4 1,0 0,40 1,9 0,05 3,0 0,5 2,0 1,5 0,50 2,5 0,10 5,0 0,6 3,5 3,0 Таблица 2 Сталь, Твердость, Предел проч- Предел текуче" Предел пропорци"Ф НВС ности, МПа сти, МПа ональности, МПа 1450-1550 1550-1650 1450-1550 52-53 54-55 54-56 1770"1820 1850-1950 1750-1850 2100-2150 2220-2300 2100"2200 Изобретение относится к металлургии сталей и может быть использованоцля изготовления ответственных деталей машин, работающих в тяжелыхэксплуатационных условиях. 5Известна сталь 11, содержащаяследующие компоненты, мас.Ъ:Углерод 0,25-0,6Ванадий 1,2-3,0Хром 0,3-3,0Молибден 0,1-1,0Ниобий 0)02-0;05Железо ОстальноеПосле термической обработки по режиму: закалка 1250-1280 С с охлаждением в масле или соляной ванне при 15630 С и отпуск при 650 С (3 разапо 1 ч), известная сталь имеет следу.ющие свойства;Твердость, ННСПредел прочности,МпаПредел текучести,МПаОтносительное удлинение, %ОтноситЕльноесужение,% 45-60Ударная вязкость,Кдж-м 40-120Балл зерна 8-10Недостатком известной стадииявляются относительно низкие йрочностные свойства, что приводит кснижению надежности и долговечностиработы деталей при повышенных нагрузках,Наиболее близкой по техническойсущности и достигаемому результатук предлагаемой стали является сталь21, содержащая, мас.Ъ:Углерод 0,39-0,46 40Ванадий 0,3-0,4 Хром 1,95-2,4 Молибден 1,55-2,5 Никель 3,1-3,6 Кремний 0,6-0,9 Марганец 0,3-0,6 Цирконий 0,005-0 у 05 Йпюминий 0,02-0,1 Церий 0,001-0,05 Железо Остальное После термической обработки зта сталь имеет предел прочности 6 1980- 2080 МПа; предел текучестиб 1730- 1765 МПа, ударную вязкость 310- 430 КДж/м. Известная сталь обладает более высокими свойствами, однако прирост прочностных свойств стали связан с опасностью хрупкого разрушения. Цель изобретения - улучшение прочностных свойств и ударной вязкости.Для достижения цели сталь, содержащая углерод, ванадий, хром, молибден никель, кремний и железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.В:Углерод 0,27-0,5 Ванадий 1,3-2,5 Хром 1,0-5,0 Молибден 0,4-0,6 Никель 1,0-3,5 Кремний 0,5-3,0 Ниобий 0,02-0,1 Железо Остальное В табл. 1 приведены конкретные примеры составов стали.В табл. 2 приведены механические свойства исследуемых сталей.Использование предлагаемой стали позволяет повысить уровень допустимых рабочих напряжений и долговечность деталей машин.Таблица 1. Ударная вязкость, кДж/ьР Относительное Сталь,Р удлинение,Ъ сужение,Ъ 7,5-8,5 6,5-7,5 6,0-7,0-,1П р и м е ч а н и е: Режим термической обработки одинаковый для всех примероф изотермическаязакалка по режиму нагрев до 1200 С,выдержка 10 мин, перенос на температуру 620 С, выдержка 10 мин, .охлаждениев масле и отпуск 200 С, выдержка 1 ч,Составитель В. Садчиков.Редактор Т. Парфенова Техред Л.Пилипенко КорректоР О. Билак Заказ 11158/31 Тйраж 608 Подписное.ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская иаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3404025, 02.03.1982
МОСКОВСКОЕ ОРДЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧИЛИЩЕ ИМ. Н. Э. БАУМАНА
ПРОКОШКИН ДМИТРИЙ АНТОНОВИЧ, РАХШТАДТ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ГОРЯЧЕВ ВЛАДИМИР ВАЛЕНТИНОВИЧ, ГОЛОВАНЕНКО СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛАНСКАЯ КСЕНИЯ АЛЕКСЕЕВНА, ЕДНЕРАЛ АЛЕКСАНДР ФЕДОРОВИЧ, КИРИЕНКО ВИКТОР ИВАНОВИЧ, СЫСОЕВА ВАЛЕНТИНА СЕРГЕЕВНА, ЧУМАК ГАЛИНА АНДРЕЕВНА, ЖУЧИН ВЛАДИМИР НИКИФОРОВИЧ, КЛЮЕВ МИХАИЛ МАРКОВИЧ, ДОРОНИН ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
Опубликовано: 15.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1067078-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 1608238
Опубликовано: 23.11.1990
Авторы: Зайцев, Зайцева, Мелькумов, Попов
МПК: C22C 38/30, C22C 38/36
Метки: быстрорежущая, сталь
...параметры ий угол 10, задний при вершине резца 45 к режущей кромке О, рания 1 мм, сечение дерКоличестно испьгганий формулеСталь Плавка С Сг Я Мо Ч Со ИЬ Се Ре Предла гаемая 2 3 4(Р 6 М 5 К 5) 0,9 4,0 6,5 5,3 1,8 5,0 ная Таблица 2 Прочность В Сталь Плавка Вторичная Красностойкость твердость630 С, 4 ч 640 С, 4 ч гкгс/мм кгс/см Предлагаемая 12 3 4 65 66 68-69 66(Р 6 М 5 К 5) 65 ная 58 300 3,0 При торцовом фрезеровании жаропрочного сплава ЖС 6 КП-ВИ-ВД торцовой фрезой ф 70 мм, Е 20 с режимами резания Ч = 4-5 м/мин, Я = 0,084 мм/зуб,= 4-12 мм стойкость инструмента из предлагаемой стали в 2-2,5 раза выше стойкости инструмента из быстрорежуцей стали марки Р 6 М 5 К 5. Сравнительные результаты представлены в табл. 4. Инструмент из предлагаемой...
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ электролитического осаждения сплава железо-никель хром
Номер патента: 254295
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Гул, Кудр, Московский, Рашинска, Цупак
Метки: железо-никель, осаждения, сплава, хром, электролитического
...миний хлористый.Способ состоит в том, что электкое осаждение сплава железо-нтосуществляют в электролите, соборфтористоводородные соли желези хрома, а также алюминий хлорследующем соотношении ко(г экв/л):Хром борфтористоводородныйНикель борфтористоводородньшЖелезо борфтористоводородное 0Борфтористоводородная кислотасвободная 2Алюминий хлористый и процесс ведут при плотности тока 25 - 30 а/дм 2, температуре 45 - 47 С с использованием нерастворимых анодов, помещенных вн, раствор борфтористоводородной кислоты.5 отделенный от электролита пористой непроводя щей перегородкой. Концентрация свободной борфторпстоводородной кислоты в электролите должна поддерживаться в указанных узких пределах.0 Полученный сплав имеет следующий состав,%: хром 12...
Электролит для осаждения сплавов железо-никель-молибден
Номер патента: 600215
Опубликовано: 30.03.1978
Авторы: Башун, Грибковская, Илюшенко, Усс
МПК: C25D 3/56
Метки: железо-никель-молибден, осаждения, сплавов, электролит
...глюкозу и серусодержащие добавки (сахарин в количестве 0,4 - 2,4 г/л, или тиосемикарбазид солянокислый в количестве 0,03 - 0,3 г/л, или натриевая соль сульфатиазола в количестве 0,3 - 1 г/л) вводят в электролит в качестве поверхностно-активных веществ, совместное введение которых и позволяет получать пленки с цилиндрической доменной структурой (диаметр цилиндрических доменов составляет 0,5 - 2 мкм и зависит от состава пленки). Сернокислый никельСернокислое железоМолибдат натрияЛимонпокислый натрийХлористый натрийГлюкозаСахаринТиосемикарбазид солянокислыйНатривая соль оульфатиазола Электролит готовят следующим образом, В водный раствор сернокислого никеля исходной концентрации вводят сернокислое железо, молибдат натрия,...
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сплав на основе железа
Случайный патент: Пневматическое нагрузочное устройство