Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН И 9) (11) 1) С 22 С 38 4 Д ИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 22А.Зиберт Ю.А.Кул н, В.П.Ф Бюл. 9 русов, О .И.ШустоВ.Е. Гриши е о 8(0888)950-73.фС Х 6 ВФ 6 М 1 ф. - "Металловедениобработка металлов". я(углерод,молибден,(54)(57) СТАЛмарганецкр Ь, содерж мний, хро ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(21) 3506940/ (22) 28.10.82 (46) 15.01.84 (72) С.И.Бело В.И.Гулько, Ю В.Ф.Меркулов, и Ф.Л. Зарипо (53) 669.14.0 (56) 1. ГОСТ 6 ХбВЗ МФС".2. Сталь 6 и-термическая 1976, В б, с. ванадий, железо,я с я тем, что,ударной вязкостиона дополнительалюминий и кальцсоотношении компУглеродМарганецКремнийХромМолибденВанадийНикельАлюминийКальцийЖелезо тличающацелью повышения износостойкости, содержит йикель, при следующем нтов, мас.%:0,55-0,65 0,15-0,40 0,15-0,405,5-6,5 0,5-0,8 .1,5-2,0 0,4-1,20,005-0,030 0,005-0,030 ОстальноеО1067077 Молибден 0,5-,0,8.Ванадий . 1,5-2,0 Никель 0,4-1,2 Алюминий 0,005-0,030 Кальций 0,005-0,030 Железо Остальное В таблице приведены химические составы и свойства опытных плавок, выплав-, ленных в индукционной печи.Из полученных плавок после ковки изготавливают образцы для определения механических свойств. Испытания образцов проводят после закалки с трехкратным отпуском.Составы 2-4 (таблица) имеют наилучшие свойстваСостав 1 изтза низкого содержания углерода и относительно малого содержания легирующих элементов обеспечивает относи" тельно невысокую твердость и технические свойства. Состав 5 наоборот, обеспечивает необходимую твердость, однако пластические свойства по сравнению с составами 2-4 ниже.В структуре этой стали появляются нитридная Фаза и выделения по границам зерен, которые понижают ее пластичность.Стойкость предлагаемой стали в 5 раз выше стали ШХ 15, и в 2 раза выше, чем стойкость известной стали, Экономическая эффективность от использования предлагаемой стали в условиях предприятия составляет 36 тыс.руб. в год. Состав, Ф Химический состав, мас.ЪСг Мз. Мо с. 7 А 1 Са Ип 81 0,003 0,40 0,73 0;002 0,13 4,5 0,32 0,11 0,35 0,005 0,0050,02Э Оз 15 Ою 15 55 Оу 40 . ОФ 50 1 ю 5 0,55 0,017 0,030 0,045 0,28 0,27 6,0 1,03 . 0,65 1,83 0,61 0,03 0,80 2,0 0,40 0,48 6,5. 1,20 0,45 0,45 7,02,06 0,65 1,3 2,44 О,05 0,71 0,58 0,60 О,22 5,4 0,18 1,4 0,60 6Состав, 9Ящ аякгм/см кгсм/см Н Сттт Продолжение таблицы Механические свойства Эакалка,С Отпуск, фС 1000 2,5 383 290 48 1160 411 5,3 1160 62 452 7,2 510 Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям для прокатных валков.Известные стали ХбВФ, 6 Х 6 ВЗМФСобладают относительно низкими пластическими свойствами Ц .Наиболее близкой к предлагаемойпо технической сущности и достигаемому эффекту, является сталь следующего состава, мас.%:Углерод 0,6 10Хром 5,4Молибден 1,4Ванадий 0,58Железо Остальное ДВ качестве примесей сталь содержит, 15мас,Ъ: марганец 0,6; кремний 0,22;серу 0,015; Фосфор 0,018.Недостатком. известной сталиявляется склонность к выкрашиванию,обусловленйая низкой ударной вязкостью,Цель изобретения - повышениеударной вязкости и износостойкости.Поставленная цель достигаетсятем, что сталь, содержащая углерод,марганец, кремний, хром, молибден,ванадий, железо, дополнительно содержит никель, алюминий и кальциййри следующем соотношении компонентов, мас,ЪУглерод О,55-0,65Марганец 0,15-0,40 .Кремниий 0,15-0,40Хром 5,5-6,5 Режим термйческой .обработки1067077 Продолжение таблицы Режим термической обработки Механич ские свойства Состав, М днзг омкгпв/см Ь кгсм/см" Н С Закалка, фС Отпуск, ф С 508 1180 6,5 63 530 1180 4,5 391 58 530 1050 530 422 4,5 59 Составитель В, БростремРедактор Т, ПарфенОва ТехредТ.Маточка Корректор .О. ТигорЗаказ 11158/31 . Тйраж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3506940, 28.10.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5481, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1950
БЕЛОРУСОВ СЕРГЕЙ ИГОРЕВИЧ, ЗИБЕРТ ОТТО АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГУЛЬКО ВАЛЕРИЙ ИЗРАЙЛЕВИЧ, ШУСТОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, КУЛАЛАЕВ ЮРИЙ АРКАДЬЕВИЧ, МЕРКУЛОВ ВАЛЕРИЙ ФЕДОРОВИЧ, ГРИШИН ВЯЧЕСЛАВ ЕГОРОВИЧ, ФИРСОВ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, ЗАРИПОВ ФАРВАЗ ЛУТФУЛЛИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Метки: сталь
Опубликовано: 15.01.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1067077-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Сталь
Номер патента: 1723189
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Бабич, Казаков, Кнороз, Кнохин, Кондратенко, Лейбензон, Поляков, Сергиенко, Стеценко
МПК: C22C 38/58
Метки: сталь
...70 - 95; всего сечения проката,В предлагаемом техническом решении снижение обрывов проволоки при волочении и повышение прочности при сохранении низкой магнитной проницаемости достигается за счет изготовления основного слоя стали с другим содержанием химических элементов, а именно повышения содержания углерода, уменьшения содержания легирующих элементов - хрома, никеля, марганца до значений, при которых основной слой сохраняет аустенитную структуру и низкие магнитные свойства.Предлагаемую сталь получают при отливке ее в изложницу по следующей технологии:отливка до прибыльной части немагнитной стали плакирующего слоя;выдержка стали в течение заданного времени, обеспечивающего требуемую толщину плакирующего слоя;доливка в прибыльную...
Жидкий раскисляющий и легирующий сплав
Номер патента: 616327
Опубликовано: 25.07.1978
Авторы: Иванов, Клебанов, Кочкин, Рогов, Якубов
МПК: C22C 35/00
Метки: жидкий, легирующий, раскисляющий, сплав
...печи емкостью 5 т выплавляют 3 партии жидкого легирующего сплава совместно с 3 т синтетическогоизвестково-глиноземистого шлака. Известково-глиноземистый шлак имеет следующий состав,%: окись кальция 54, глинозем 35, окись магния 5, кремнезем б. Ванадий 0,3 - 25Никель 0.1-7,0Барий 1,0 - 20Железо ОстальноеПредлагаемый сплав приготавливают мето. дом переплава в электродуговой печи с основ. ной футеровкой, при этом все металлические материалы (стальной и легированный лом, соответствующие ферросплавы), кроме бария, вводят в период завалки. Вместе со сплавом в этой же электропечи приготавливают известково-глиноземистый синтетический шлак, Барий вводят в сплав после наведения шлака, например, в виде силикобария или металлического бария....
Способ получения молибден-железо-титанового сплава
Номер патента: 570654
Опубликовано: 30.08.1977
Авторы: Дьяконова, Зайко, Травкин, Шестаков, Щербаков
МПК: C22C 1/02
Метки: молибден-железо-титанового, сплава
...насыщение сплава азотом.После окончания плавки жидкий шлак отделяют от сплава.П р и м е р. В полупромышленных условиях приготовили 176 кг ферромолибденовой смеси, состоящей из 100 кг молибденового концентрата (56,3% Мо), 32 кг алюминиевой крупки (99% А 1), 14 кг железной стружки и 30 кг извести.Из смесителя извлекли 88 кг шихтовой смеси и в оставшуюся часть шихты весом 88 кг (50% от веса ферромолибденовой шихты) добавили 50 кг титановой стружки и тщательно перемешали.Подготовленную смесь легирующей присадки (титана) с ферромолибденовой шихтой (138 кг) расположили на подине плавильной шахты. Затем на ее поверхность загрузили 88 кг ферромолибденовой шихты.Плавку провели с верхним зажиганием шихОтклонение содержание титана от...
Состав для бороцирконирования сплавов на основе железа
Номер патента: 973669
Опубликовано: 15.11.1982
Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич
МПК: C23C 9/04
Метки: бороцирконирования, железа, основе, состав, сплавов
...содержит окись циркония(цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%гКарбид бора 40-70Фтористый натрий 3-8 15 Окись циркония 27-52При насыщении иэ указанного сос-тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомовбора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекаетинтенсивнее, чем известного состава. Проводят диффузионное бороцирко нированиеобразцов из стали, 45 при900 оС в течение 4 ч. Образцы размерами 10 х 10 х 10 мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в элект рОпечь. После бороцирконирования973669 Состав смеси, вес. Толщинаслоя, мкм Карбид бора фтористый натрий Окись циркония 40 140 70 145...
Сплав на основе железа
Номер патента: 510527
Опубликовано: 15.04.1976
Авторы: Горбатый, Дмитриев, Добринский, Доценко, Кошеленко, Нахабин, Оболенцев, Челпанов, Шемпер
МПК: C22C 38/18
...Г,Одесский,есский олитех ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 1 СИЛ Предел пстн, кг, Сплазрспрсчны 5 деталей пргбота 1 ощ н подверг рочнопредка ; паве очной 28 .1 11 9 изготовления жалитыми звеньями, другидеталей, ытемперат ра и коррозии. 1 а:1 ен дляицепей срматурыПОВЫШЕ 1 П1. стнр а ни ю пп енпыФорму а 11 зобретенп жащнн углеЩИЙС 51 ТЕМ, ескнн те- вительно сои соотношежелеза, содери ст 1 нча 10шення меаннчств, он дополпрн слсдм 1 о 1 цевес. ",о): снове 1, Рс погь СВО 1" нннй тсв 2,1 - 2,3 06 в 1,2 19 - 20,5 0,4 - 0,7 гальнос Изобретение относится к изысканию материалов, работающих при повышенных температурах и обладающих хорошими литейными свойствами.Известен сплав на основе железа, содержащий углерод, марганец, хром.Предлагаемый сплав для повышения...