Способ электролитического осаждения сплава железо-никель хром
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 254295
Авторы: Гул, Кудр, Московский, Рашинска, Цупак
Текст
ОЛИСАН ИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 254295 Сова Советских Социалистических Республиквисимое о вндетельства-Кл. 48 а, 5/3 аявлено 17.Ч 11.1968 ( 1258118/22-1 исоединением заявкиМПК С 23 Приоритет Опублпков Комитет по деламобретений и открытий ЧДК 621,357.7:669.1 2426 (088.8)а опубликования описания 5.111,1970 Авторыизобретения Т, Кудрявцев, Т. Е. Цупак, Т. 3. Рашинская и Г. С. Гуляева сковский ордена Ленина химико-технологический институт имени Д. И. Менделеева вител СОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ-ХРОМ ения и к стакого сер- вве- обаной эламк с о долеза, исто- алюролитическель-хром держашема, никеляистый примпонентов 2,5 - 3,0 0,4 - 0,6 ,25 - 0,3,15 - 2,250.9 в 1,0 Изобретение относится к области осажд электролитических сплавов, в частнос осаждению сплавов типа нержавеющих лей. Известны способы электр олитиче осаждения сплава железо-никель-хром в нокислых или хлористых электролитах с дением в их состав ряда органических д вок. Однако известные электролиты не п ляют получать эластичные осадки толщ более 5 - 10 мк,По предложенному способу получают стичные осадки сплава толщиной до 30 пониженным содержанием водорода, Эт стигается тем, что в качестве солей же никеля и хрома используют их борфтор водородные соли и в электролит вводят миний хлористый.Способ состоит в том, что электкое осаждение сплава железо-нтосуществляют в электролите, соборфтористоводородные соли желези хрома, а также алюминий хлорследующем соотношении ко(г экв/л):Хром борфтористоводородныйНикель борфтористоводородньшЖелезо борфтористоводородное 0Борфтористоводородная кислотасвободная 2Алюминий хлористый и процесс ведут при плотности тока 25 - 30 а/дм 2, температуре 45 - 47 С с использованием нерастворимых анодов, помещенных вн, раствор борфтористоводородной кислоты.5 отделенный от электролита пористой непроводя щей перегородкой. Концентрация свободной борфторпстоводородной кислоты в электролите должна поддерживаться в указанных узких пределах.0 Полученный сплав имеет следующий состав,%: хром 12 - 18, никель 8 - 18, железо - остальное. Микротвердость полученных осадков около б 00 кг/мм-, количество водорода колеб.лется в пределах от 500 до 800 смд/100 г сплаб ва. Выход сплава по току 30 - 50%.Предмет изобретенияСпособ электролитического осаждения сплава железо-никель-хром в электролите, содер жащем соли железа, никеля и хрома, отличиощийся тем, что, с целью получения эласгичных осадков толщиной до 30 мк, в качестве солей железа, никеля и хрома используют их борфтористоводородные соли и в электролит 5 вводят алюминий хлористым при следующемсоотношении компонентов, г экв,л):Хром борфтористоводородный 2,5 - 3,0 Никель борфтористоводородный 0,4 - 0,6 Железо борфтористоводородное 0,25 - 0,3 30 Борфтористоводородная кислотасвободная 2,15 - 2,25Алюминий хлористый 0,9 в 1,0254295 Составтель Е. КубасоваТехрсд Л, В. Куклина Корректор Г. П, Шильман Редактор О. Филиппова Заказ 382 у 2 Тираж 480 Подписное ЦНИР 1 ПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва Ж, Раушская наб., д. 415 Типография, пв, Сапунова, 2 и процесс ведут при плотности тока 25 - ЗО а/длв, температуре 45 - 47 С с использованием нерастворимых анодов, помещенных в 1 н. раствор борфтористоводородной кислоты, отделенный от электролита пористой непроводящей перегородкой.
СмотретьЗаявка
1258118
Н. Т. Кудр вцев, Т. Е. Цупак, Т. Рашинска, Г. С. Гул ева, Московский ордена Ленина химико технологический институт имени Д. И. Менделеева
МПК / Метки
Метки: железо-никель, осаждения, сплава, хром, электролитического
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-254295-sposob-ehlektroliticheskogo-osazhdeniya-splava-zhelezo-nikel-khrom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электролитического осаждения сплава железо-никель хром</a>
Способ электролитического получения сплава железо—никель—хром
Номер патента: 210601
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Волкова, Кудр, Смирнова
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—никель—хром, сплава, электролитического
...фер- гидщппыпрс уре ри р 1 дной дл-. Известсн способ электролитического осаждения сплава железо в никель в , близкого по составу к нержавеющей хромоникелевой стали Х 18 Н 9 из электролита, содержащего хромокалиевые квасцы, сернокислый никель и сернокислое железо.Для увеличения буферной емкости электр.- лита, повышения рН гидратообразования хрома и увеличения толщины покрытия предложено в электролит вводить гликоколь при слсдующем соотношении компонентов, г/л;хромокалиевые квасцы 255 в 3 сернокислый никель 56 - 140 сернокислое железо 30 - 84 гликоколь 150 в 2 и процесс вести при рН 2,0 - 2,2 температуре 20 - 30 С и катодной плотности тока 7 - 10 а/дм-.Содержание хрома в сплаве колеблется от 15 до 350/О, никеля - от 10 до 8%. Осадки...
Способ химического осаждения сплава никель-хром
Номер патента: 262576
Опубликовано: 01.01.1970
Автор: Герасименко
МПК: C23C 18/50
Метки: никель-хром, осаждения, сплава, химического
...с целью получения равномерных по толщине, беспористых осадков сплава, обладающих высокой коррозионной стойкостью, в качестве солей никеля и хрома используют хлористый никель и хлорный хром и в раствор вводят фтористый аммоний при следующем соотношении компонентов, гг; 7 - 10 15 - 20 7 - 10 хлористый никельхлорный хром25 гипофосфит натрия (калия)лимоннокислый натрий(калий)фтористый аммонийи процесс ведут при рН 4,0 - 4,530 ре 86 - 92 С. 7 - 10 5 - 7 и температуИзобретение относится к способам химического осаждения металлов и сплавов,Известен способ химического осаждениясплава никель - хром из раствора, содержащего ацетаты никеля и хрома, лимоннокислыйнатрий (калий), гипофосфит натрия (калия).Для получения равномерных по толщинеслоя,...
Способ изготовления изделий из жаропрочных аустенитных сплавов на основе системы железо-никель-хром
Номер патента: 1615198
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Зарипова, Кайбышев, Салищев
Метки: аустенитных, жаропрочных, железо-никель-хром, основе, системы, сплавов
...при температурах 900 - 920 С обусловлено тем, что сплавы данного класса проявляют эффект сверхпластичности в этом интервале температур, когда удельные усилия значительно меньше, 3 Ь чем при обычной деформации, Скор ные режимы соответствуют приведе в известном способе.Реким обработкина твердый растСпособ Марк мате риал175 570460 335 330 320 260 нитной стали ЭП(ХМ 45 МВТИР-ИД) стандартного химического состава. Заготовки обрабатывают на твердый раст:,вор по режиму; нагрев в камерной печи 5 8600 при 1000 С, выдержка 1 ч, охлаждение в масле.Затем заготовки подвергают предварительной горячей осадке в изотермическом штамповом блоке УИЦИБ между плоскими бойками на гидравлическом прессе усилием 160 тс до степени 50 Х, Скорость деформации...
Способ термической обработки направленно-кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий
Номер патента: 1695700
Опубликовано: 27.12.2013
Авторы: Купченко, Майонов, Мяльница, Нестерович, Поко, Рабинович, Симонов, Тройнич
МПК: C22F 1/10
Метки: направленно-кристаллизованных, никель-хром-алюминий, основе, системы, сплавов, термической, эвтектических
Способ термической обработки направленно кристаллизованных эвтектических + сплавов на основе системы никель-хром-алюминий по авт. св. СССР 1347498, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости к высокотемпературной солевой и газовой коррозии, после гомогенизации проводят дробеструйную обработку поверхности.
Способ получения заготовок из порошков элинваров системы железо-никель-хром
Номер патента: 1480965
Опубликовано: 23.05.1989
Авторы: Анциферов, Давыдов, Козлова, Колесников, Масленников, Шацов
Метки: железо-никель-хром, заготовок, порошков, системы, элинваров
...20 С в течение 1 ч, прессуют давлением 600 МПа. Затем проводят спекание при 1250 в 13 С в течение 4 - 5 ч, после чего проводят закалку и отпуск при 590 в 6 С в течение 2 ч. Изготовленные заготовки имеют более высокие и стабильные эксплуатационные характеристики электромеханических фильтров; температурный коэффициент частоты, добротРС ность, скорость распространения крутильных Я колебаний. 1 табл. лении 600 МПа прессуют заготовки резонансных элементов ЭМФ. Спекание проводят в вакууме при (1 - 3)10Па и 1300 - 1400 С в течение 4 - 5 ч.Основные свойства порошкового сплава после закалки с 950 С и отпуска в течение 2 ч при 550 - 650 С представлены в таблице.Для сравнения приведены свойства заготовок из сплава ЭП, изготовленных по известному...
Предыдущий патент: Способ электролитического осаждения сплава
Следующий патент: Способ электролитического осаждения сплава медь-цинк
Случайный патент: Привод захвата манипулятора