Устройство для стыковки ленточного материала

.83. Бюл. Р Иухин, С.В. Т ков, А.И. ЧУ н и Б.Е. Доб авский полит еренинаровскжскийхничес й 5(088.8) тент СНА Р 7, опублик рское свид кл. В 29 Н 28 1977 770540,1978.ельство ССС/22,ототип). ДЛЯ СТЫКОВКИсодержащеелненный с криерхностьюустановленны ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Ч ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИД,ЕТ(54)(57)1,УСТРОЙСТВОЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА,опорный элемент и выповолинейной рабочей повопрессовочный элемент,с возможностью поворот ной плоскости и имевши поджима к опорному элеь у, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса стыковки, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота, шарнирно связанным с одним из его концов, а средство для поджима опрессовочного элемента.к опорному шарнирно связано с его другим концом.2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного и подгружиненного Е относительно неподвижной бпоры порш-, ня, шток которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента,Изобретение относится к оборудованию заводов резинотехнических изделий и пневматических шин и можетбыть использовано, в частности, дляизготовления обрезиненных кордныхполос путем стыковки раскроенных5резина-кордных невулканизованных заготовок.Известно устройство для стыковкиленточного материала, содержащееопорную плиту,и прижимной элемент 1. 1 ОВ таком устройстве прижимной элемент опускается посредством рычагаодновременно на всю поввэхность стыка, что не исключает воэможности остатков воздушных включений в стыковом 15соединении, что снижает качествопоследнего.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кизобретению является устройство для 2 Остыковки ленточного материала, содержащее опорный элемент и выполненныйс криволинейной рабочей поверхностью,опрессовочный элемент, установленныйс возможностью поворота в вертикальНой плоскости и имеющий средство.для поджима к опорному элементу.При этом опрессовочный элементимеет рычаг, а средство для поджимМвыполнено в виде замкнутого гибкогооргана, связанного через направляющие блокй и домкрат с опорной плитой2.В данном устройстве для созданияопрессавочнога усилия и усилия поджима необходимо с помощью рычага35замкнуть гибкий орган и обеспечитьс помощью домкрата необходимое натяжение гибкого органа, что делает.щении рычага в одном направленииобеспечивается опрессовка за счетперекатывания только половины опрессовочнога элемента, что также снижает производительность процесса 45стыковки,Целью изобретения является повышение производительности процессастыковки.цель достигается тем, что в устройстве для стыковки ленточного ин, тервала, содержащем опорный элементи выполненный с криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностьюповорота в вертикальной плоскости иимеющий средство для поджима к опорному элементу, опрессовочный элементснабжен приводом для его поворота,шарнирно связанным с одним из егоконцов, а средство для поджима оп Орессовочного элемента к опорномушарнирно связано с его другим концом.При этом средство для поджима опрессовочноге элемента к опорномувыполнено в виде вертикальна подвиж ного и подпружиненного относительнонеподвижной опоры поршня, юток которого шарнирно связан с концом опрессовочного элемента,На фиг. 1 изображено устройство,общий вид на фиг. 2 - вид А нафиг. 1,Устройство содержит транспортер1 для подачи раскроенных резина-кордных заготовок к опорному элементу,выполненному в виде поворотной ввертикальной плоскости опорной плиты2 для наложения конца верхней заготовки и неподвижной плиты 3 для размещения конца нижней заготовки; опрессовочный элемент 4, выполненныйс криволинейной рабочей поверхностью,имеющей на ее выпуклой части рифления 5. Опрессовочный элемент 4 установлен с возможностью поворота ввертикальной плоскости от привода 6,например пневмопривода, связанногопосредством шарнира 7 с одним из егоконцов, и имеет средство для поджима к опорному элементу.Средстводля поджима опрессовочного элемента к опорному выполненов виде вертикально подвижного поршня8, установленного в неподвижном цилиндре 9 и подпружиненного относительно последнего с помощью пружины.10. Шток 11 поршня связан посредствомшарнира 12 с другим концом опрессовочного элемента. Последовательнов направлении перемещения состыкованных заготовок установлена паравалков 13, расположенных параллельно линии стыка.Для отбора состыкованных заготовок после окончательной опрессовкистыка в валках 13 предназначен транспортер 14, компенсатор 15 и закатывающее приспособление 16.Устройство работает следующимобразом.Транспортером 1 заготовка ленточного материала, например полосы корд 17, подается на плиту 2, последняя опускается, и конец заготовки 17накладывается на канец полосы корда18, лежащего на плите 3, включаетсяпривод 6 перемещения опрессовочногоэлемента 4 (например путем подачисжатого воздуха давлением Р в надпоршневую камеру), и последний совершает перекатывание всей своей нижнейповерхностью по концам стыкуеьих заготовок 17 и 18. За счет созданиясилового воздействия со стороны рифлений 5 опрессовочного элемента 4и за счет поджима пружиной 10 заго-.товки 17 и 18 соединяются.Поскольку воздействие на стыкпроизводится не сразу по всей егоплощади, а вследствие перекатыванияопрессовочного элемента, и в каждыймомент времени на соединяемые концызаготовок воздействуют одно или3 1016201 4 ь И. Гуергель оставит ехред,Л. лаеваКо В. Данко Редакт тоРА.о Заказ 3298/19 Тираж 647 ИИПИ Государстве по делам изобре Москва, Х, одписна СССРтий В ного комит ений.и отк аушская на 113/5 нал ППП "Патенте г. Ужгород, ул. Проектная несколько рифлений на его выпуклой части, то устраняется залипание опрессовочного элемента к материалу,Кроме того, воздействие опрессо-. вочного элемента по всей ширине стыка обеспечивает более качественное .редварительное соединение заготовки.Далее опрессовочный элемент 4 возвращается в исходное положение,(за счет подачи давления Рв подпоршневую полость привода 6.Включается привод 1 не показан) перемещения предварительно соединенных заготовок 17 и 18 в зазор междувалками 13 для окончательной опрессовки стыка по всей его площади.Окончательно состыкованная мезду валками 13 полоса подается транспорте ,ром 14 в компенсатор 15 и закатывается в рулон приспособлением 16Далее цикл работы устройства повторяется.Предложенная конструкция устрой ства позволит при обеспечении качества стыковки повысить производительность процесса стыковки.