Патенты опубликованные 20.03.2001

Номер патента: 706997

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Боднарюк, Козина, Коршунов, Котельников, Патанов

МПК: B01J 23/24

Метки: дегидрирования, катализатора, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для дегидрирования углеводородов, например алюмохромового, путем смешения исходных компонентов с последующим формованием полученной катализаторной массы или суспензии с добавлением поверхностно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, в качестве поверхностно-активного вещества берут аминоалкиловые эфиры карбоновых кислот, например алкилароматических, нафтеновых.

Номер патента: 646546

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Иванов, Мякишев, Эскин

МПК: B30B 15/02, B30B 9/28

Метки: полых, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования полых изделий, содержащая корпус, матрицу и прошивку с цилиндрической заходной и конической деформирующей частями, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена плоскими спиральными пружинами, прилегающими к торцам матрицы, сухарями, установленными с возможностью радиального перемещения между корпусом и торцами матрицы и образующими в сомкнутом состоянии диск с центральным отверстием, диаметр которого равен диаметру заходной части прошивки, и пружинами, поджимающими сухари к прошивке, при этом упомянутое центральное отверстие выполнено коническим с углом конусности, большим угла конусности деформирующей части прошивки, а витки спиральной...

Номер патента: 1834430

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Маслов, Эскин

МПК: F16F 3/00

Метки: виброгаситель

Виброгаситель, содержащий два упругодемпфирующих конусообразных элемента, большими основаниями обращенных друг к другу и связанных сшивкой, и установленные соответственно на каждом упругодемпфирующем элементе болты с полусферическими головками и ограничительными шайбами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности гашения, он снабжен установленными между основаниями двумя шайбами с крепежными отверстиями под сшивку и размещенным между последними кольцом, гофрированным в окружном направлении, в основаниях выполнены крепежные отверстия, сшивка представляет собой спиральную пружину, витки которой свободно размещены в крепежных отверстиях, а основания жестко связаны между собой,...

Номер патента: 483054

Опубликовано: 20.03.2001

Автор: Акимов

МПК: H01J 21/10

Метки: высоковакуумный, прибор, электронный

1. Электронный высоковакуумный прибор, содержащий аксиально расположенные катод, ускоряющий электрод с центральным отверстием и коллектор, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоковольтности прибора, поперечный размер отверстия в ускоряющем электроде больше, чем поперечный размер излучающей поверхности катода, а расстояние между ускоряющим электродом и коллектором больше, чем расстояние между ускоряющим электродом и катодом.2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что ускоряющий электрод выполнен протяженным вдоль оси прибора, а диаметр его выходного отверстия во столько раз больше диаметра входного отверстия, во сколько раз расстояние между ускоряющим электродом и коллектором...

Номер патента: 1637371

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Елкин, Нестерова

МПК: C23C 14/32

Метки: мишеней, нанесения, покрытий

Способ получения мишеней для нанесения покрытий, включающий абразивную обработку металлической основы и детонационное нанесение смеси порошков металлического и неметаллического компонентов, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств мишеней, абразивную обработку и нанесение смеси порошков осуществляют циклично, причем число циклов абразивной обработки и нанесения составляет 1 : 1 - 3 : 1 соответственно.

Номер патента: 1111411

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Весновский, Дзекун, Зильберман, Макарычев-Михайлов, Сакулин

МПК: C01B 21/46, G21F 9/08

Метки: азотной, кислоты, плавиковой

1. Способ очистки азотной кислоты от плавиковой кислоты, включающий перегонку азотной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, процесс ведут в ректификационной колонне при поддержании нагреванием концентрации азотной кислоты в жидкой фазе на тарелке питания 10,0 - 12,0 моль/л и азеотропной концентрации азотной кислоты в кубе колонны при числе тарелок в исчерпывающей части колонны, равном 10 - 12.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь азотной кислоты, процесс ведут при флегмовом числе, равном 0,4 - 0,5, и числе тарелок в укрепляющей части ректификационной колонны, равном 5 - 6.

Номер патента: 1580729

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Борисов, Быков, Котиков, Самусев, Стекольников

МПК: B23P 6/00

Метки: конструкций, ремонта, трещинами

Способ ремонта конструкций с трещинами, включающий удаление дефектного металла в зоне трещины и заварку полученной разделки, для чего последовательно в разделку устанавливают тонкостенные элементы и приваривают к стенке разделки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности ремонта трубных досок и коллекторов теплообменных аппаратов, при удалении дефектного металла труб из отверстий тонкостенные элементы выполняют коническими с цилиндрическим участком высотой, равной глубине проплавления сварного шва, шириной не более 0,32 радиуса отверстий в трубной доске, углом при вершине конуса не более 90o и общей высотой элемента не менее 0,68 радиуса отверстия, и перед сваркой...

Номер патента: 774177

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Белгородский, Бугров, Герасимов, Григорьева, Динзбург, Доронин, Елкина, Земит, Козин, Копылов, Космодемьянский, Кролевецкий, Моругина, Сире, Стеблюк, Шихалова

МПК: C08C 2/06

Метки: каучуков, наполненных, эмульсионных

Способ получения наполненных эмульсионных каучуков путем совместной коагуляции латекса каучука и водной дисперсии наполнителя на основе силиката натрия или калия раствором электролита, отличающийся тем, что, с целью сокращения потерь наполнителя и каучука при его выделении, улучшения физико-механических показателей полученных на основе каучука вулканизаторов, латекс каучука предварительно стабилизируют 3 - 10 мас.ч. щелочи или тринатрийфосфата на 100 мас.ч. каучука с последующим смешением латекса с водной дисперсией наполнителя, на основе силиката натрия или калия, обработанного хлористым кальцием при массовом соотношении каучук : наполнитель 1 : 0,05 - 1 : 1, а коагуляцию проводят в...

Номер патента: 775969

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Иващенко, Эскин

МПК: B30B 15/02, B30B 9/28

Метки: полых, пресс-форма, прессования

Пресс-форма для прессования полых изделий по авт. св. N 646546, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы плоских спиральных пружин, на обращенных к матрице торцах: дисков, образованных сухарями, выполнена полость, в которой установлены плоские спиральные пружины, закрепленные наружным концом на одном из сухарей, а пружины, поджимающие сухари к прошивке, снабжены винтовым механизмом регулирования их сжатия.

Номер патента: 778399

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Дмитриенко, Зацепин, Поляков, Пономарев, Свистов, Эскин

МПК: F16F 7/00

Метки: демпфирующее

Демпфирующее устройство, содержащее корпус, вибратор и пакет гофрированных пластин, установленный между корпусом и вибратором, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности гашения вибраций, устройство снабжено дополнительным пакетом гофрированных пластин, установленным на вибраторе, и промежуточным кольцом, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра вибратора, а ширина меньше ширины последнего и взаимодействует с основным пакетом гофрированных пластин, а зазоры между корпусом и пакетами выбраны из условиягде Amax - максимальная рабочая амплитуда вибраций ротора в опоре;

Номер патента: 653814

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Антипов, Онуфриенко, Эскин

МПК: B21F 21/00

Метки: нетканого, проволочного

Способ изготовления нетканого проволочного материала, включающий укладку слоев сетки из сцепленных проволочных спиралей в пресс-форму с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемого материала, сетку собирают из параллельных рядов спиралей, растянутых до шага, меньшего или равного диаметру спирали, слои сетки укладывают один на другой так, чтобы в смежных слоях оси спиралей перекрещивались под прямым углом, затем поджатием внедряют витки спиралей одних слоев между витками соседних слоев.

Номер патента: 716276

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Бушин, Иродов, Кирнос, Козлов, Котельников, Крюков, Мичуров, Рутман, Сироткин, Смирнов, Смирнова

МПК: C07C 1/24, C07C 11/18

Метки: изопрена

1. Способ получения изопрена путем дегидратации метилизопропилкетона над гетерогенным катализатором при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, в качестве катализатора используют кальцийфосфатный катализатор.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят при температуре 400 - 520oC.

Номер патента: 719102

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Баранова, Вьюгина, Петрушанская, Суровцев, Фельдблюм

МПК: C07C 11/02, C07C 2/22

Метки: c4-c6, олефинов

Способ получения олефинов C4-C6 путем димеризации или содимеризации олефинов C2-C3 в присутствии каталитической системы, состоящей из соли никеля органической кислоты и алкилалюминийсесквихлорида, в углеводородном растворителе, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода катализатора, процесс проводят в присутствии инертного твердого материала с плотностью 0,5 - 2,8 г/см3.

Номер патента: 1697337

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Фойт, Эскин

МПК: B21F 21/00

Метки: проволочного, упругого

Способ изготовления упругого проволочного материала путем прессования заготовки, набранной из слоев сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности проволочного материала на разрыв, часть слоев сетки сплетают из спиралей правой свивки, а часть слоев - из спиралей левой свивки, и заготовку формируют так, что слои со спиралями правой и левой свивок чередуют в ней, причем оси спиралей всех слоев параллельны и в детали их располагают перпендикулярно действию растягивающей силы.

Номер патента: 1476747

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Гашинин, Зарицкий, Молчанов, Нестерова

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, сварки

1. Способ диффузионной сварки, при котором на рабочие поверхности элементов оснастки наносят защитный слой нитрида титана, исключающего приваривание деталей к оснастке и сварку элементов оснастки между собой, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сварки и увеличения срока службы элементов оснастки, защитный слой получают многократным напылением титана в плазме дуги при циклическом остывании элементов оснастки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напыление осуществляют при токе дуги 100 - 120 А, отрицательной полярности на напыляемом элементе 180 - 200 В и парциальном давлении плазмообразующего газа азота 0,09 - 0,1 Па.

Номер патента: 725303

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Бушин, Буянов, Золотовский, Котельников, Криворучко, Патанов, Сироткин

МПК: B01J 21/04, B01J 23/26

Метки: дегидрирования, катализатор, парафиновых, углеводородов

Катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий окислы алюминия, хрома, калия или натрия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности, селективности и стабильности катализатора, он содержит окись алюминия в окристаллизованной кубической форме и окись хрома в виде твердого раствора -окиси хрома в окиси алюминия с формулой 0,3 Al2O3 0,7 Cr2O3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Твердый раствор -окиси хрома в окиси...

Номер патента: 725309

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Баснер, Мезенцев, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чуприна, Шишкин, Ярославцев

МПК: B01J 23/78, B01J 37/04

Метки: железомагниевого, катализатора, окисного

Способ получения окисного железомагниевого катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения водных растворов соединений железа, магния и аммония, отделения воды фильтрованием, сушки, прокаливания и формования, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, в качестве соединений железа, магния и аммония используют их сульфаты, взятые в весовом соотношении Mg : NH3 : Fe, равном 1 : 0,01 - 15,5 : 2,3 - 23, и полученный от смешения аммоний-железо-магний сульфат подвергают кристаллизации.

Номер патента: 725310

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Баснер, Мезенцев, Пешкова, Пилипенко, Сироткин, Степанов, Цайлингольд, Чуприна, Шишкин, Ярославцев

МПК: B01J 23/80, B01J 37/04

Метки: железоцинкового, катализатора, окисного

Способ получения окисного железоцинкового катализатора для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов путем смешения соединений железа и цинка в водной среде, отделения воды фильтрацией, сушки, прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной активностью и стабильностью, в качестве соединений железа и цинка используют сульфаты железа и цинка с добавкой сульфата аммония при весовом соотношении Zn : NH3 : Fe, равном 1 : 0,01 - 5,2 : 0,85 - 7,7, и полученный после смешения аммоний-железо-цинк сульфат подвергают кристаллизации.

Номер патента: 725311

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Буянов, Жестовский, Золотовский, Котельников, Криворучко, Патанов, Пономаренко, Шитиков

МПК: B01J 37/04

Метки: дегидрирования, катализатора, парафиновых, приготовления, углеводородов

Способ приготовления катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов, включающий стадии осаждения алюмохромового гидрогеля из водных растворов солей алюминия и хрома, сушки, формования и прокаливания, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой активностью, селективностью и продолжительным сроком службы, алюмохромовый гидрогель перед сушкой подвергают гидротермальной обработке при температуре 150 - 350oC и давлении 4 - 160 атм.

Номер патента: 665602

Опубликовано: 20.03.2001

Авторы: Аптер, Гайле, Горшков, Кириллова, Коршунов, Кузнецов, Михлин, Павлов, Сараев, Семенов, Серова, Степанов

МПК: C07C 7/08, C07C 7/10

Метки: c4-c5, насыщенности, разделения, разной, смесей, степени, углеводородов

1. Способ разделения смесей углеводородов C4-C5 разной степени насыщенности путем экстракции или ректификации в присутствии разделяющего агента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения и упрощения процесса, в качестве разделяющего агента используют соединение общей формулыгде X - кислород или сера;R - алкил C1-C4.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют разделяющий агент, содержащий 0,1 - 25 мас.% воды.