Способ получения модифицированных полиамидов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 97707
Автор: Германн
Текст
СССР ПИСАНИЕ ИЗОВ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ транец Германн Лкая Демократическая )МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИАМИ1%1 г. за435798/1838 в Гостехнику СССРБюллетене изобретений4 за 1954 г. ерм СПОСОБ ПОЛУЧ аявлеио 21 февраля Опубликовано в Предметом изобретения является способ получения модифицированных с повышенной термической стойкостью полиамидов поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кис. лотами или полимеризацией е -аминокислоты в среде фенола с последующей обработкой полученных полиамидов моно или полиизоцианатами.Температура плавления полиамидов, получаемых по этому способу, на 20 - 35 превышает температуру плавления полиамидов, получаемых известными способами без дополнительной обработки их моно- или, полиизоцианатами,П р и м е р 1. 100 весовых частей е-капролактама, 5 весовых частей всходы и 5 весовых частей салициловой кислоты в токе азота в течение 8 час. нагревают до температуры 250" 1 и образующийся расплав прядут обычным способом.После вытяжки и резки нити при температуре 150 в продолжение 15 мин. обрабатывают гексаметилендиизоцианатом, затем отжимают, промывают ацетоном и высушивают при температуре 100.Температура плавления обработанного таким образом волокна достигает 250. Если продолжить обработку изоцианатом до 60 мин то точку плавления полиамида можно повысить до 260,П р и м е р 2. 100 весовых частей е -капролактама и 5 весовых частей и-крезола в течение 16 час. без доступа воздуха нагревают до температуры 250 и получают полиамид с точкой плавления 205.Из высокополимерного продукта изготовляют крошку, которую при температуре 150 в течение 15 мин. обрабатывают гексаметилендиизоцианатом, затем центрифугируют, промывают в ацетоне и сушат.Точка плавления конечного продукта равна примерно 250.В присутствии пирокатехина или-нафтола получают полиамиды с точкой плавления 205, а дополнительно обработанные изоцианатом полиамиды имеют точку плавления 225 - 240.Пример 3, 100 весовых частей АГ-соли (адипиновая кислота и гексаметилендиамин 1 и 5 весовых частей салнпиловой кислоты обычным способом, добавляя воду, конденсируют в автоклавах и прядут из полученного полиамида щетину. Щетину затем вытягивают н в течение 30 мин. обрабатывают на катушках или мотовилах горячим гексаметилендиизоцнанатом. После этого щетину промывают горячей водой для97707 Москова, Стандартгяз, 1954 г. удаления избыточного изоцианата и при температуре 120 сушат.Необработанная изоцианатом щетина плавится при температуре 240 в 2 после обработки при температуре 275,П р и м е р 4. 60 весовых частей АГ-соли (адипиновая кислота игексаметилендиамин), 40 весовых частей я-капролактама и 5 весовых частей салициловой кислоты непрерывно в течение 2 час. пропускают через трубу, нагретую до температуры 250 - 260. Из полученного расплавленного смешанного полиамида отливают пленку, которую в течение 15 мин. при температуре 120 обрабатывают гексаметилендиизоцианатом, хорошо промывают водой, затем обычным образом вытягивают и сушат,Точка плавления смешанного полиамида благодаря обработке изоцианатом повышается примерно на 30 и составляет около 205,Предмет изобр етенияСпособ получения модифицированных полиамидов поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами или полимеризацией я -аминокислоты в среде фенола, отлич аю щ и й с я тем, что, с целью повышения термической стойкости полиамидов, их дополнительно обрабаты. вают моно- или полиизоцианатами.
СмотретьЗаявка
436798, 21.02.1951
Германн Людевиг
МПК / Метки
МПК: C08G 69/48
Метки: модифицированных, полиамидов
Опубликовано: 01.01.1954
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-97707-sposob-polucheniya-modificirovannykh-poliamidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированных полиамидов</a>
Способ получения сшитых полиамидовизобретение касается получения термостойких сшитых полиамидов. известен способ получения сшитых полиамидов путем поликонденсации ароматических диаминов, содержаш, их метоксигру
Номер патента: 418493
Опубликовано: 05.03.1974
Авторы: Изобретени, Коршак, Нестерова
МПК: C08G 69/32
Метки: ароматических, диаминов, известен, касается, метоксигру, полиамидов, полиамидовизобретение, поликонденсации, путем, содержаш, сшитых, термостойких
...добавляют 3,39 г (0,01 моль) дихлорангидрида 4,4- дикарбоксибензофенона, Реакцию ведут при 20 С в течение 2,5 час в среде аргона. Г 1 о окончании реакции в реакционный раствор при перемешивании добавляют 1% Л 1 С 1 з. Раствор выливают на стеклянную пластинку.Растворитель удаляют по ступенчатому режиму в вакууме (1 мм рт. ст.): 40 С 3 час, б 0 С 1 час, 80 С 2 час.Полученная пленка не растворяется при нагревании в амидных растворителях и в концентрированной серной кислоте. В ИК-спектрах пленки отсутствуют полосы поглощения в области 1430 и 1710 см - , принадлежащие соответственно метиленовой и кар бонильной группам, и наблюдается полоса поглощения в области 1 б 20 см-, принадлежащая С=С связи, соедингпощей макроцепи. Сравнение термических...
Способ переработки отходов стеклонаполненных полиамидов
Номер патента: 1058978
Опубликовано: 07.12.1983
Авторы: Гороховский, Петренко, Рекунова, Северина
МПК: C08J 11/04
Метки: отходов, переработки, полиамидов, стеклонаполненных
...отходовстеклонаполненного полиамида"с меламином в соотношении 4 вес.ч, и8 вес.ч. соответственно, В третьюзагрузочную зону экструдера подают32 вес.ч. измельченного стеклоровинга. Смесь в экструдере плавится при220-270 С, гомогенизируетея, Формуется в прутки и режется на гранулынеобходимого размера. Из полученного материала литьем под давлениемполучают различные изделия;.Свойства полученного стеклонаполненного полиамида:Разрушающее напряжениепри растяжении, МПа 107Ударная вязкость,кДж/мЛинейная интенсивностьизноса металла, х 10-8 0,08Линейная интенсивностьизноса полученногоматериала х 100,09Температура трения вконтакте,о С 468 0,28 45,4 110 Формуется в прутки и режется на гранулы необходимого размера. Из полученного материала...
Способ получения производных 1-алкилзамещенных бензимидазолов
Номер патента: 1637663
Опубликовано: 23.03.1991
Авторы: Гастон, Жозеф, Франс, Франсуа
МПК: C07D 487/04
Метки: 1-алкилзамещенных, бензимидазолов, производных
...до 35 С) . После завершения прикапывания перемешивание продолжают в течение 2 ч при 60 С. Реакционную смесь охлаждают и продукт реакции экстрагируют топуолом. Экстрактвысуиивают, фильтруют и выпаривают,получая 22 ч. (1037) этилового. эфира4-из отиоциа нато-пип ер иди икар б оновой кислоты в виде остатка (соединение 5 П),Подобным образом получают также:4-из отиоциа на то-(Фенилметил) -пиперидин в виде остатка (соединение 6 П)Заказ 827 Тираж 242 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина, 101 2 3 16 18 19 20 21 22 24 25 0,02 0,01 0,02 0,04 0,04 0,04 0,02 0,02 0,02 0,04 273037395710...
Способ получения катализатора для окисления сернистого ангидрида
Номер патента: 437264
Опубликовано: 25.07.1974
Авторы: Вокулат, Дорн, Меллер, Рюбзам, Хейнце
МПК: B01J 11/46
Метки: ангидрида, катализатора, окисления, сернистого
...калия, Для этого применяют раствор, содержащии КгО и ЧгОь в молярных соотношениях 1,5: 1 - 3,0: 1. Концентрацию раствора выбирают так, что после пропитывания катализатор содержит ЧгОь 4 - 8 вес. %После пропитывания гранулят отфильтровывают от избыточного раствора ванадата, сушат и прокаливают в течении 10 мин при 400 в 5 С. При мер 1. В 10 л водного золя кремневой кислоты (плотность 1,20 г/мл, 30 вес. % ЯОг, удельная поверхность 200 м/г) суспендируют 2300 г осажденного из натурального жидкого стекла хлоридом кальция и водной соляной кислотой наполнителя из кремневой кислоты и 1200 г каолина. Удельная поверхность наполнителя из кремневой кислоты 50 мг/г, а средний диаметр частиц 7,5 мкм, Он состоит на 75% из ЯОг, 8% - из окиси кальция и...
Способ получения волокон и пленок из полиуретана
Номер патента: 537135
Опубликовано: 30.11.1976
Авторы: Власов, Гольдфарб, Зуев, Ревазова
МПК: D01F 6/70
Метки: волокон, пленок, полиуретана
...при комнатной температуре в одном направлении с целью ориентации, Степень вытяжки 1000%, скорость вы 20 тяжки от 50 до 500%/сек, Ориентированнуюпленку фиксируют на жесткой подложке.В таблице даны величины прочностных характеристик ориентированного и неориентированного полиуретана по истечению 3 суток.а.р, кг/см с, кг/см 9,1 170034 170034 1000 85014250043 Неориентированный пдлиуре- тан 18,0 300 Ориентированная пленка Формула изобретения Составитель Р. Бычков Техред М. Семенов Корректор Н. Аук Редактор Т, Никольская Заказ 2677/18 Изд.1817 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Примечания.в -...