Способ получения волокон и пленок из полиуретана

(23) Приорит Совета Мнннстров СССРао делам нзсбретенийи открьтнй публиковано 30.11,76. Бюллетень44ата опубликования описания 22.12.76 53) УДК 677.494.66(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОНИЗ ПОЛИУРЕТАНА ЕНОК Изобретение относится к технологии получения волокон и пленок из полиуретановых эластомеров.Известен способ получения ориентированных полиуретановых эластомеров, заключающийся в приготовлении раствора полиуретана с добавками вулканизующих агентов, формовании волокон или пленок из этого раствора с последующей тепловой или иной обработкой для вулканизации полученного материала 1. Однако приготовление прядильного раствора с последующим удалением растворителя и стадия вулканизации усложняет процесс,Известен способ получения волокон и пленок из полиуретановых эластомеров нагреванием полимера выше температуры течения, формованием из вязкотекучего состояния, вытяжкой при температуре вязкого течения, охлаждением в вытянутом состоянии и последующей термообработкой в этилендиаминовой ванне для вулканизации материала 2. В известных способах в результате проведения стадии вулканизации нельзя увеличить прочность мате. риала без потери его эластических свойств. С целью повышения эксплуатационнои прочности в сочетании с высокой эластичностьюполуфабрикат формуют в интервале от температуры плавления до температуры течения с5 последующей вытяжкой в 1000 - 2000 раз прикомнатной температуре. Это позволяет увеличить кратность вытяжки сырья в одну стадию,обеспечить стабильность структуры в несшитом полимере.10 П р и м е р 1. Полиуретан, представляющийсобой продукт поликонденсации полиэтиленадипината, 2,4-толуилендиизоцианата и 1,4-бутандиола с мол. весом 30000, прессуют при70 С и давлении 50 атм,15 Полученный полуфабрикат в виде пластинтолщиной 0,1 мм разогревают до 70 С в течение 30 мин и вытягивают при комнатной температуре в одном направлении с целью ориентации, Степень вытяжки 1000%, скорость вы 20 тяжки от 50 до 500%/сек, Ориентированнуюпленку фиксируют на жесткой подложке.В таблице даны величины прочностных характеристик ориентированного и неориентированного полиуретана по истечению 3 суток.а.р, кг/см с, кг/см 9,1 170034 170034 1000 85014250043 Неориентированный пдлиуре- тан 18,0 300 Ориентированная пленка Формула изобретения Составитель Р. Бычков Техред М. Семенов Корректор Н. Аук Редактор Т, Никольская Заказ 2677/18 Изд.1817 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Примечания.в - удлинение при разрыве;ор - разрывная прочность;тра - время до полного разрезания образца;о - хрупкая прочность;тра и охр материала определяют при малых(эксплуатационных) деформациях.Из приведенной таблицы видно, что предлагаемый способ ориентации приводит к увеличению прочности при малых (эксплуатационных) деформациях при сохранении высокоэластических свойств,Полученные прочностные характеристикистабильны при температуре 50 С более месяца.П р и м е р 2. По примеру 1, но степень вытяжки образцов 1600 о/о.При этом пленка имеет следующие показатели:о/ 200о, кг/см 1700+.34о,р кг/см 2550+ 43П р и м е р 3. По примеру 1, но степень вытяжки образцов -2000%.При этом пленка имеет следующие показатели:в, о/о 150о, кг/смв 1700 й 34о, кг/см 2700+ 46П р и,м е р 4. По примерам 1 - 3, но полуфабрикат предварительно до вытяжки разрезают на полоски шириной 3 - 5 мм,Полученные волокна (со степенью вытяжки1000%) имеют следующие показатели:в, % 300ар, кг/см 1700+ 34 ор, кг/см 2500 +43П р и,м е р 5. То же в примерах 1 - 3, нопленку разрезают на полоски после вытяжки полуфабриката, Полученные волокна со степенью вытяжки 1000% имеют те же физико механические показатели по примеру 4. Способ получения волокон и пленок из по лиуретана формованием полуфабриката приповышенной температуре, вытяжкой из него волокон или пленок и выдержкой полученных изделий в ориентированном состоянии, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения 20 эксплуатационной прочности в сочетании свысокой эластичностью, полуфабрикат формуют в интервале от температуры плавления до температуры течения с последующей вытяжкой в 1000 - 2000 раз при комнатной тем пературе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Патент СШЛ3354251, кл. 264 - 210,30 1967, 2, Патент Великобритании916287, кл. 2 (2)е, 1963 (прототип),