Способ обогащения фосфорсодержащего сырья

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 937020Опубликовано 23.06.82. Бюллетень23Дата опубликования описания 28.06.82 йв аелзм кзебратенкй и еткрмтий(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 1Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности фосфорсодержащего сырья, и может быть. использовано при переработке окисленных отходов обогащения фосфорсодержащих руд.Известен способ обогащения фосфорсодержащих руд карбонатного состава, включающий обжиг исходного сырья и последующее мокрое измельчение, осуществляемое в различного рода мешалках, флотационных камерах, шаровых мельницах с малой шаровой загрузкой. В процессе измельчения происходит выщелачивание образовавшейся при обжиге окиси кальция и распад фосфатного материала на фракции, обогащенные по РгОв 1.Однако данный способ может быть использован только при обогащении карбонатных типов фосфоритовых руд. Операция измельчения является вторичной (вспомогательной), сопутствующей обязательному обжигу.Известен также способ обогащения фосфорсодержащего сырья, включающий мокрое измельчение в центробежно-отражательной мельнице продукта путем классификации измельченного материала 2. 2Однако этот способ не пригоден для обогащения отходов переработки фосфоритовых руд, так как не обеспечивает достаточно высокого качества готового продукта. Отходы подвержены окислительному процес су. Степень, глубина поражения минераль. ных частиц окислением находятся в обратной зависимости от размера частиц. На крупных частицах (более 0,3 мм) окислительный процесс проявляется в приповерхностной зоне, образуя пленки гидроокислов железа, подобно скорлупе вокруг зерна. С уменьшением крупности частиц объемное проникновение окислительного процесса возрастает. При измельчении в центробежно-отражательной мельнице окисленных отходов пе реработки фосфоритовых руд при скоростяхвылета частиц, превышающих 50 м/с, происходит активное разрушение минеральных частиц с переходом измельченного материала в классы крупности, требующих обязательного дальнейшего флотационного разделения.Целью изобретения является повышениекачества конечного продукта.Поставленная цель достигается тем, чтоизмельчение осуществляют при скорости вы93020 Формула изобретения 1. Способ обогащения фосфорсодержащего сырья, включающий мокрое измельчение в центробежно-отражательной мельницеи выделение готового продукта путем классификации измельченного материала, отличающийся тем, что, с целью повышениякачества готового продукта, измельчение осуществляют при скорости вылета частиц изразгонных каналов ротора 20 - 50 м/с.35 2. Способ по п. 1, отличающийся тем,что соотношение твердого к жидкому в исходном питании составляет от 1: 1 до 1: 2.Источники информации,принятые во внимание т 1 ри экспертизе1, Потапов В. Н. и др. Обогащение рудыместорождения кокджон по технологии собжигом и оттиркой - Реф. сб. Промышленность горно-химического сырья, вып. 1,М., НИИТЭХИМ, 1976, с. 21 - 23.2. Авторское свидетельство СССР45560633, кл. В 03 В 7/00, 1975 (прототип). Составитель В. Шубина Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко Тираж 594 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий 1 3035, л 1 осква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор И. Николайчук Заказ 4300/10 лета частиц из раагонных каналов ротора20 - 50,м/с.При этом соотношение твердого к жидкому в исходном питании составляет от 1: 1до 1:2.При обработке отходов в данных условиях энергия удара, воздействующая на частицу при ее соударении с отбойной плитой,вызывает лишь поверхностные изменения,разрушая и скалывая верхний окисленноожелезненный слой. Так как более четкиеочертания такого слоя присущи крупнымминеральным частицам, не подвергшимся впротивоположность мелким глубинному процессу окисления, эффект скалывания ожелезненного слоя и обновления поверхностичетко г 1 роявляется на частицах крупной фракции (более 0,3 мм),Этот эффект приводит к обогащениюкрупнозернистой фракции отходов и позволяет выделить ее в качестве готового продукта, содержащего Р,О 19% и пригодного для переработки на фосмуку.Пример. Проба отходов переработки фосфоритовых руд Егорьевского месторожденияисходной крупности 1 мм, состоящей из52,7% крупнозернистой фракции (+0,3 мм)с содержанием пятиокиси фосфора 8,5%и извлечением 70,5%, подвергалась однократной обработке в центробежно-отражательной мельнице при переменных значениях скорости вылета частиц из разгоцныхканалов (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 м/с)и плотности питания (Т: Ж = 1: 0 5:, 1: 1;1: 2; 1: 3) и последующему отсеву крупнойфракции (+0,3) в готовый продукт.При постоянной скорости вылета частиц,равной 50 м/с, проводилась обработка пробыотходов при различной плотности питания.Готовый продукт с наилучшими технологическими показателями получен при соотношении Т:Ж в исходном питании, равном1: (1 - 2). В этих условиях содержаниеРаО в отклассифицированном продукте составляет 20 - 21,4% при извлечении 69 -66,2%. С уменьшением плотности питаниякачество готового продукта составляет 18,9%РОз, т. е. ниже требования, предъявляемого к фосмуке. При Т: Э свыше 1:2 наблюдается снижение извлечения РаОз в готовой продукт более чем на 10%. При оптимальном соотношении в питании(Т:Ж = 1; 2) проводилась отработка отходов при различных скоростных режимах.Ведение процесса при скоростях вылета частиц, равных 20 - 50 м/с, позволило выделить продукт, содержащий Р Об 19,4 - 21,5% при извлечении соответственно 69,7 - 66,4//в.При обработке со скоростью н 9 же указанного диапазона (10 м/с) готовый продукт по содержанию О (8,8%) не соответ О ствует предъявляемому требованию. При увеличении скорости свыше 50 м/с все явственнее доминирует процесс активного измельчения собственно минеральных зерен, что выражается в резком снижении извлечения Р 20 к в готовый продукт.Использование предлагаемого способаобогащения позволяет вовлечь в эффективную переработку окисленные отходы обогащения фосфоритовых руд и на стадии первичного обогащения, включающей неслож ные операции (одностадиальное измельчениеи классификация), выделить продукт, извлекающий более 60% пятиокиси фосфора и пригодный для получения фосмуки.