Способ получения синего ультрамарина

Союз Советских Соц 1 налнстнческих РеспубликОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5м К 3 С 09 С 1/32Государственный комитет СССР оо делам изобретений н открытий(088. 8) Дата опубликования описания 15.1280(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНЕГО УЛЬТРРЛАРИНА Изобретение относится к технологии получения ультрамарина, применяемого в качестве пигмента преимущественно в лакокрасочной, текстильной и пищевой йромьпдленностях.Известен способ получения синего ультрамарина обжигом ультрамариновой шихты в камерных печах путем нагрева" ния шихты до 760 С в течение 3010 35 ч с последующей выдержкой в течение 20 ч, а затем охлаждения до 580- 600 С в течение порядка 32 ч и окисления при этой температуре в течение12 ч в среде 502 1.Недостатком этого способа является 15 длительность процесса (до нескольких суток) и невысокая красяцая способность, обычно не превышлщая величину 140, для получаемого пигмента полуфабриката. Известен также способ получения синего ультрамарина из шихты, включающей алюминий- кремний- натрий 1 Р25 и серусодержащие соединения и восстановитель, путем ее нагревания до 500 С, обжига при этой температуре в течение.4-5 ч, последующего нагревания шихты до 850 С, а затем окисления при более низкой температуре 500 о С в течение 3 ч в среде серусодержащих газов и охлаждения 21.Данный способ позволяет получить пигмент с красяшей способностью в зависимости от состава шихты в пределах 140-200, что однако уже не соответствует. современным требованиям лакокрасочной промышленности.Цель изобретения - повышение красящей способности синего ультрамарина.Поставленная цель достигается способом получения синего ультрамарина из шихты, включающей алюминий-, кремний-, натрий- и серусодержащее соединения и восстановитель, путем ее нагревания до 430-450 С, термообработки при этой температуре в течение 30-45 мин, последующего нагревания и обжига при 780-820 С в течение 30-45 мин, снижения температуры шихты до 480-500 С, окисления при этой температуре в течение 120- 180 мин, вновь охлаждения до 200- 250 С и выдержки при этой температуре в течение 180-300 мин, а затем охлаждения до полного остывания.Данный способ позволяет получить синий ультрамарин с красящей способностью порядка 160-220 Ъ, что пример787441 Формула изобретения Составитель Л.РоманцеваТехред А.Бабинец Корректор Н.Григорук Редактор К.Волощук Заказ 10917 Тираж 725 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам .изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но на 20 превышает величину этогопоказателя для известного пигмента,П р и м е р 1. Шихту, состоящуюиз каолина, соды, серы, каменноуголь.ного пека и диатомита, в шамотныхтиглях помещают в электропечь при430 С и выдерживают при этой температуре 30 мин. Затем проводят подъемтемпературы до 780 ОС в течение 90 мин,по достижении которой продукт в тиглях выдерживают 30 мин. Затем печьс тиглями охлаждают до 480 С и полуоченный зеленый полупродукт окисляютв среде 02 в течение 120 мин, послечего температуру печи снижают до200 С и полученный полуфабрикат выдерживают при этой температуре в течение 180 мин. Полученный пигментполуфабрикат промывают и подвергаютразмолу. Красящая способность готового синего ультрамарина 160, онпри этом содержит серы 0,02, водо Орастворимых солей 0,5, рН воднойвытяжки 8,7, остаток на сите с сеткой И 0063 0,1, а на сите й 016 отсутствует.П р и м е р 2 Шихту, состоящуюиз алюмосиликата натрия, формиата натрия, серы и каменноугольного пека,помещают в тиглях в электропечь при440 С и при этой температуре выдерживают 40 мин, затем температуру печиподнимают до 800 С в течение 90 мини выдерживают тигли с полученнымпродуктом при этой температуре еще40 мин. Затем печь с тиглями охлаждают до 490 С и полученный зеленыйполупродукт окисляют в среде 50 в 35течение 150 мин, после чего температуру в печи снижают до 220 ОС и получейный полуфабрикат выдерживаютпри этой температуре в течение240 мин. Полученный пигмент полуфабрикат промывают и размалывают. Красящая способность готового синегоультрамарина 220, содержание в немсеры и водорастворимых солей 0,02и 0,3 соответственно, рН воднойвытяжки пигмента 9,1, остаток на сите й 0063 0,1, а на сите й 016 отсутствует,П р и м е р 3. Вахту, по примеру 2, помещают в электропечь при 450 ОС, выдерживают ее при этой температуре 45 мин и затем поднимают температуру до 820 С в течение 90 мин. При этой температуре полученный продукт в тиглях выдерживают еще 45 мин. Затем печь с тиглями охлаждают. до 500 С и полученный зеленый полупродукт окисляют в среде 502 в течение 180 мин,после чегоо температуру в печи снижают до 250 С и полученный полуфабрикат выдерживают при этой температуре в течение 300 мин. Полученный пигмент полуфабрикат промывают и подвергают размолу. Красящая способность готового синего ультрамарина 220. Свойства полученного пигмента аналогичны описанным в примере 2.Синий ультрамарин, полученный из шихты известных составов по примерам 1 и 2, имеет красящую способность порядка 140 и 200 соответственно и остальные свойства, аналогичные описанным для предложенного пигмента,1, Способ получения синего Ультрамарина из шихты, включающей алюминий-, кремний-, натрий- и серусодержащие соединения и восстановитель,путем ее нагревания, обжига, окисления и охлаждения, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякрасящей способности пигмента, исходную шихту перед обжигом подвергают дополнительной термообработке при430-450 С в .течение 30-45 мин, а настадии охлаждения ее выдерживают при200-250 С в течение 180-300 мин.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обжиг проводятпри 780-820 С з течение 30-45 мин,а окисление соответственно при 480500 С в течение 120-180 мин,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Беленький Е.Ф., Рискин И.В.Химия и технология пигментов. Л.,