Способ получения хлора
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ ц 76352(51)М. Кл з С 01 В 7/04 Государственный комитет СССР но дедам нюбретеннй и открытийОпубликовано 15,0980. Бюллетень М 9 34 Дата опубликования описания 17. 09. 80(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА Изобретение относится к способу получения хлора и может быть использовано в химической промышленности:Известен способ получения хлора путем взаимодействия двуокиси марган. ца с соляной кислотой 1 .Недостатком способа является невысокий выход хлора (менее 50), поскольку часть его расходуется на образование хлористого марганца.Известен также способ получения хлора путем взаимодействия двуокиси марганца с соляной кислотой в присутствии серной кислоты, которую вво дят для повышения степени извлечения хлора иэ соляной кислоты, Для регенерации двуокиси марганца в реакционную смесь дополнительно вводят хлористый кальций. Образующийся в результате обменной реакции сульфат кальция отделяют, а хлорид марганца обрабатывают гидроокисью кальция с получением гидроокиси марганца, которую разлагают в присутствии кислорода до двуокиси марганца 2,Недостатком известного способа ,является сложность регенерации соли марганца и возвращения последнего в виде двуокиси в производственный цикл. Кроме того, наличие отходов ввиде Са 504 к Мл 504 затрудняет процессрегенерации.С целью устранения указанных недостатков предложено в качестве минеральной кислоты использовать азотнуюкислоту, при этом азотную кислотуберут в количестве 100-125% отстехиометрическн необходимого.Указанные отлкчия позволяют упростить процесс регенерации, таккак при термическом разложении образующегося нитрата марганца получают двуокись марганца и окислы азота,легко переводимые в азотную кислоту.Способ осуществляют следующимобразом.В реактор загружают двуокись марганца, соляную кислоту и азотную кислоту. Процесс ведут при 90-100 С втечение 15-30 мин. Полученный хлорохлаждают, сушат и сжижают известными способами,Раствор нитрата марганца подвергают переработке с получением двуокисимарганца и азотной кислоты, которыевозвращают в технологический цикл.Процесс может быть оформлен как непрерывный,г763252 Составитель В.ШароновТ Д ред М. Левицкая Корректор Г.Назаровааж 57 ПодписноеИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035 Москва ЖРаушская наб. д. 4 5 илиал ППП Патент , г. Ужгород, ул, Проектная П р и м.е р. В реактор, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают 153 г двуокисч мар" ганца, 342 г 30-ной соляной кислоты и 410 г. 50-ной азотной кисло- . ты, количество которой составляет 120 от стехиометрического. Смесь нагревают до 100 С и выдерживают при этой температуре 30 мин.Получают 90 г газообразного хлора Раствор нитрата марганца упаривают под вакуумом и подают на стадию термического разложения нитрата марганца, гдепри 160-200 С его раз- лагают с получением двуокиси марганца и окислов азота. Окислы азота известными способами, переводят в 55-ную азотную кислоту, которую вместе с двуокисью марганца возвращают в начало процесса. Формула изобретения1, Способ получения хлора, включающий взаимодействие двуокиси марганца с соляной кислотой в присутствии минеральной кислоты, регенерацию образующейся соли марганца с получением двуокиси марганца и возврат последней в голову процесса, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса регенерации, в качестве минеральной кисло 1 ф ты используют азотную кислоту.2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что азотную кислоту берут в количестве 100-125 от стехиометрически необходимого.15 Источники информации,принятые во внимание при экспертизеРеми Г. Курс неорганическойхимии, М., 1963., т. 1, с. 833,2. Патент Германии Р 52705,кл. 127/04, 04.08.90
СмотретьЗаявка
2016677, 18.04.1974
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8469
МАРКОВ СЕРГЕЙ СЕРГЕЕВИЧ, СЕРЫШЕВ ГЕННАДИЙ АКИМОВИЧ, СУРОВА НАТАЛЬЯ МИХАЙЛОВНА, ЯКОВЛЕВА НАТАЛИЯ НИКОЛАЕВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 7/04
Метки: хлора
Опубликовано: 15.09.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-763252-sposob-polucheniya-khlora.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения хлора</a>
Способ получения поликарбоновых кислот
Номер патента: 219470
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Иностранец, Иностранна, Тройсдорф, Федеративна
МПК: C08F 220/06, C08F 8/06
Метки: кислот, поликарбоновых
...Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 вой кислоты и просушка в вакууме .при 50"С) получают 8 г поликарбоновой кислоты, содержащей 69,5 а/, карбоксильных групп из расчета на полиакриловую кислоту.П р и м е р 2, К 100 г увлажненного водой акр олеина (содержание сухого вещества 25 вес. о/,) добавляют 10% от теоретически необходимого количества гидроокиси никеля 1111) и смесь обрабатывают, как описано в лримере 1. По истечение 4 час получают 21 г поликарбоновой кислоты 165,3% от теории), содержащей 39 о/о карбоксильных групп из расчета на полпакриловую кислоту. Примененный полиакролеин имсл в качестве оксима способные к...
Способ получения карбоновых кислот или их солей, или сложных эфиров
Номер патента: 645552
Опубликовано: 30.01.1979
МПК: C07C 65/20
Метки: карбоновых, кислот, сложных, солей, эфиров
...С 1 10,7. Способ получбщей формулых,ия карбоновых кисл е кис жног алифатический углеводородньрадикал С 4,метил;водород;хлор;водород; Х - Х 4 -или же их личающ мулы ых эфиров, от соединение фор леи, или слон й с я тем, что Х с Х 4 и наче- ианиганичеэто ни и Х 4 имеют указанные значеом щелочного металла, наприй калием, в среде органиче О ителя, например безводного почтительно, в присутствии ей добавки - йодистого каое при этом соединение фор 15 подвергают гидролизу до получения кислоты формулы 1, где У - радикалСН, - СН - СН - СН, - (гидролиз нитрила 25предпочтительно ведут в смеси уксуснойкислоты, серной кислоты и воды), далеепроводят гидрогенизацию ненасыщеннойкислоты в метаноле в присутствии никеляРенея. зоЦелевой продукт выделяют в...
Способ получения синтетических кислот путем окисления минеральных масел
Номер патента: 42072
Опубликовано: 31.03.1935
МПК: C07C 51/21, C07C 53/00
Метки: кислот, масел, минеральных, окисления, путем, синтетических
...твердых или растворимых в масле катализаторов (окисейметаллов, углекислых солей или растворимых солей металлов), Окисление продолжают до образования приблизительно 10 - 20% кислот этим оканчиваетсяпервая фаза окисления,В окисленное масло, при перевании воздухом и механической мкой, вводят сухую кальцинированнуили поташ с таким расчетом, чтобизошла нейтрализация свободных кПри правильном ведении опе и А, И. Даниловича, заявленноо перв,15452 Ч. после неитрализации получается легко подвижное масло, которое при 115 в 1 хорошо перемешивается. После нейтрализации, не отделяя мыл, ведут вторую фазу окисления. При этой операции происходит окисление ангидридов и дезодорация запаха солей кислот, Содержащее мыла масло после окисления для...
Способ получения непредельньх кислот с концевой
Номер патента: 329166
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Московский
МПК: C07C 51/347, C07C 57/03
Метки: кислот, концевой, непредельньх
...найтрализацией реакццонной массы, отделением образующегося при этом маслянистого слоя, пиролизом его при температуре 250 - 350 С и выделением целевых продуктов известными приемами. Процесс ведут в течение 3 час. Предлагаемы 1 способ исключает стадиюВЫДеЛЕЦЯ ПРОДУКТОВ ГИДРОЛИ:11 С ПРИМЕЦЕ- и;ем большого количесцд органических растворителей.5 П р и м е р, Смесь 0,1,1 ото о)-гдлогснздмещецОЙ кислоы, 0,5 лаль едкого патра илц кгли в 30 з,1 воды ки 1 ятя Г 3 чаг. Затсм ре.дкциоиную массу Охлджддот, цейгрализуот 10 соляной кислотой (1:1) по конго и снова ох.лдждгю. Выд.цвц.ес м,сло за:тывдет, е-о отделяют от во;ы декднтацией и переносят в колбу для пиролиз;. Пиролиз проводг ц течене нескольких мпут в интервале темцсрд тур 250 - 350 С....
Способ получения жирных кислот
Номер патента: 789497
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Денисов, Перченко, Серов, Соляников, Ушкалова
МПК: C07C 51/225
...р и м е р 18. Окислению подвергают 250 г смеси твердого парафина инеомыляеьжх соединений (1:2), полученных при переработке твердого параФина. Катализатор, вес,Ъ; 0,0152 стеарат кобальта; 0,10 ИпО 1,34 Н 20 и005 стеарат калия (нсе н пересчетена металл). Температура окисления 2 О1300 С, расход воздуха 3,5 л/мин на250 г загрузки,Продолжительность окисления 5,75 чпоказатели оксидата: кислотное число70,2; эфирное 4 б 2; карбонильное254,5 мг КОН/г; содержание кислот37,6 вес.Ъ.Показатели кислот: кислотное число 202,9; эфирное 34,9; карбонильное10,1 мг КОН/г; содержание "оксикислот" 1,5 вес.Ъ,П р и м е р 19. 250 г смеси парафина и неомыляемых соединений состава, приведенного ныае, окисляют кислородом воздуха в присутствии, вес.Ъ: 0,07 Ип(ОН);...
Предыдущий патент: Способ очистки галоидоводорода от серосодержащих примесей
Следующий патент: Способ переработки фосфогипса
Случайный патент: Способ стабилизации полистирола