Смазка для сухого волочения нержавеющих труб

Номер патента: 1503920

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Беликов, Белоусов, Бовкун, Браверман, Бродский, Клейман, Кузюр, Монченко, Шмат

МПК: B21B 17/04, B21B 45/02

Метки: ввода, манипулятор, полость, смазки, сухой, трубы

...в виде желоба 18 с перекрытием 19.В центральном отверстии передней 35(со стороны подвода трубы) стенкибункера закреплена воронка 20, выполненная с отверстиями 21 на боковойповерхности для возврата просыпающейся смазки в бункер, Воронка 20 соединена большим основанием с полым телом 22 вращения, с вогнутой образующей. На наружной поверхности пологотела 22 вращения радиально закреплены ребра 23, способствующие направлению потока смазки. Для остановки трубы манипулятор снабжен упором 24.Манипулятор работает следующимобразом,Через горловину 11 в бункер насыпают смазку, после чего горловину закрывают крышкой 12. Включают электродвигатель 4, и бункер начинаетвращаться. Дозатор 17 для порциисмазки установлен н исходном положении,...

Номер патента: 872579

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Куценко, Тарабан, Тарасенко, Трамбай, Хаустов, Шахов, Шейхетова

МПК: C21D 8/10

Метки: нержавеющих, сплавов, сталей, труб

...из расплава следующего состава, мас.Х:Калий двухромовокислый (ГОСТ 4220-65) 98,8Аммоний молибденовокислый (ГОСТ,3765-72) Оь 2Температура расплава 500 С. Время выдержки 1 ч.Изготовляют трубы иэ стали 12 Х 18 Н 10 Т размером 20 х 2,0 мм нз заготовки размером 40 х 4,3 мм.Перед прокаткой на трубы наносят смазку следующего состава, г/л: графит 10,0; Са(ОН) 30; МаИО 38,0, вода остальное, После проката трубы подвергают обезжириванию в ванне щелочного расплава, затем после промывки травят в азотноплавиковой ванне. После травления, промывки и сушки на тру 5 ы перед термообработкой наносят окисную пленку в указанном расплаве. Затем трубы подвергают термической обработке по следующему режиму: температура нагрева 1050-1070 С, выдержка 8 мин,...

Номер патента: 1392120

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Безуглый, Нищик, Руденко, Семена

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 9/08, C23C 8/12

Метки: аустенитной, нержавеющей, стали, тепловой, термической, трубы

...жесткой щетки и ерша дляудаления жировой пленки; промывка впроточной горячей воде при 70-90 Св течение 0,25-0,5 мин; промывка впроточной водопроводной воде при 1825 С в течение 0,25-0,5 мин.Затем осуществляли вакуумный отжигкорпуса, торцовых заглушек и заправочного штенгеля тепловых труб при остаточном давлении 1,33 10- 1,33х 10 ф Па и температуре 900 - 100 Сс изотермической выдержкой 2-3 ч ипроводили операцию окисления поверх"ности на воздухе при 500-520 С с изотермической выдержкой 20-40 мин.После окисления все образцы заливали серой и отщлиФовывали, затем спомощью микроскопа МИММ определялась толщина полученного окисыогослоя,с,25101,27 10 7 Наиболее оптимальное время окисления составляет 20-40 мин. В течет нен ратур овлен...

Номер патента: 1532101

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Брескина, Бут, Гершгорин, Дудкин, Ерохина, Ключник, Неделько, Томаровская, Фролов, Чуйко

МПК: B08B 9/032

Метки: внутренней, поверхности, смазки, технологической, трубы

...прояывки труб водой открывают вентили 9 и 16, закрывают вентиль8, включают насос 4.и открывают вентиль 11.Применяемые составы растворов поизобретению приведены в табл. 1,Моющий раствор готовят простым20смешением компонентов .Очистке подвергают внутреннюю поверхность нержавеющих труб диаметром15 х 0,8 после холодной прокатки насмазках состава, мас.Е: хлорированный 25парафин 65; минеральное масло 35.Очистку труб осуществляют растворами 1-3 на установке по технологической схеме: продувка паром 2 мин;циркуляция моющего раствора и полиэтиленовыми пыжами - 10 мин; продувка воздухом 2 мин; промывка обессоленной водой 2 мин; сушка горячим воздухом 2 мин;общее время обработки18 мин.Очистку труб по прототипу осуществляют по технологической...

Номер патента: 547468

Опубликовано: 25.02.1977

Авторы: Демченко, Ковалев, Некрасова, Сегаль, Юдкевич

МПК: C11D 15/00

Метки: выделения, мыла, растворов, спирто-мыльных, сульфатного

...качества целевого,Оля достижения собе выделения сул мыльных растворов рителя испарениеменной цели в спо мыла из спирто даления раствоевянии испарение перебросы, ту исполь.куба не бо цта характерны вспениваводящие к низкому коэЬфания оборудования (зяг ывным, исключают вспени осы, сокрядается время кон с греюшей поверхностью,ичество спирта в мыле 3,9 носк-ель ре25 чяс) Юсутс р дие этого низкое качествоцелевого продукта.1 ия является повышенипродуктапоставльфятногопутем упри нягр3осушествляют в.турбулизнрованном потокепри значении Ре 10000-100000 и вренн пребыванияв зоне нагрева 0,2-0,5 мбы доступа воздуха.П р н м е р.1000 мл спирто-воднограствора сульфатного мыла, содержашего20-30% сухого вешества, 42-48% спирт(в пересчете на 100%) и...