Способ получения трихлорэтилена

ь 11724493 Союз Соеетскнх ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 30,03.8 3) УДК 547.(72) Авторы изобретения Р. Б, Валитов, Ю, Д. орозов, Е. Н, Денисов,Е, В. Шурупов, 3, Г, Расулев и Б. Е. ПрусенкоУфимский нефтяной институт М) СПОСОБ ПОЛУЧ ЕН ИЯ ТР ИХЛОРЭТИЛ ЕНА к области нефсабу полученянаходит приме Изобретвние относитсятехимии, конкретно к спо трихлорэтил она, которыйнению как распворитель.Известен оп особ получения т этилена дегидрохлорированием 1,1,2, хлорэтана дутем обрабопки аляфат азкяном в присутспвии 0,0005 - О,ОО 1 % метидцеллюлозы 111.Недостатком такого алособа я, необходимость дополнителнной,ста генерации дорогостоящего амина солянакяслотной соли, что авязано чительным расходом щело тного реа услоиняет,процесс. Наиболее,близкям к описьвваемомуспособу по техничеакой .сущности и дасти. загаемому результату является способ полу-сочения трихлорэтилена жидкофазньгм де вгидрохлорированием 1,1,2,2-тетрахлорэтана кводным раствором гидроокиси кальция при п70 - 90 С. Селективность образованиия при- бхлорэтилена 99% 2.25 жсаба является и1 ло 2-х ч), что " з Недостаткдлительностьуслоиняет егоКроме тогдо статоьено вь ам этого оп о процесса (око технолотию. о, селективност сока,не 30 оцес Целью изобретения является повышениея селактивности и упрощение технологпи процесса.Постановленная цель дастикается описырихлор ваемым 1 апособом получения трихлорэтиле 2-тетра- на, соспоящим в том, что 1,1,2,2-тетрахлорическим этан подвергают жидкофазному дегидро 5 масс. хлорированию водным распвором гидроокиси кальция при 80 - 90 С в присутствляется 10 вви полявянилового спярта в количестведии ре,03 - 0,05 масс.,% в расчете на реакциониз его н,ую массу.со зна- Отличительным признаком способа1тента и является правоведение процесса в присутст 15 вии полявинилового апирта в количестве,как показано выше.С целью возмолоности сравнения пока- .телей,извеспного и аписьпваемого апо 1 бов, опыты, проводят в идентичных услоиях на одном тяпе лабораторной установи (температура 80 - 85 С, . интевсианостьеремешяваняя 300 обмин, 0,1 мольный изыток гидьроакиаи кальция).П:р и м е р 1 (сравнительный). Загруают 168 г (1 моль) 1,1,2,2-тетрахлорэтана610 г (1,08 моль) 13%-ного водного растора,гидроокиси кальция.Температура реакции 85 С; время реакса пии 1,5 ч; интенсявность. перемешивания300 об(мин,724493 25 Составитель Н, ГозаловаТехред В. Серякова Редактор Г. Прусова Корректор И. Осиновская Заказ 234/333 Изд,231 Тираж 431НПО Поиск Государственного комитета СССР ао делам изобретений113035, Москва, Ж, Раущская наб., д. 4/5 Подписное и открытийА% МЮ Р:МЩФ"Тии, Харьк. фил. пред. Патент жМ 4%МВаРж 4 жиаймм ";.х-, :-,к-:-.:, м,и+.,ь йщь. Получено 130,3 г трихлорэтилена,;Коиверсия 1,1,2,2-тепрахлорэтана 98%.Селективностьобразования трихлорэтилена 99 0%.При м ер 2. Запружают 168 г (1 моль) 511,2,2-тепрахлорэтана, 610 г (1,08,моль)13%-.нопо водного раствора гидроокисикальция и 0,236 г (0,03% от реакционноймассы) 1 доливянилювого спирта.Темнература реаиции 85 С;-время реакции 20 мин; интенсивность йеремешивания300 об/мин,Получают 131,8 г трихлюрэтйлена,"Кондерсия 1,1,2,2-тепрахлорэтана 99,8%.Селектианость абразованвя - трихлорэтилена 99,9%.П р и м е р 3. Загружают 169" г (1 моль)1,1,2,2-тетрахлорэтана, 610 г (1,08 моль)1,3% -нбго -волнбго " раствора " йидроояисикальция и 0,38 г (О,05% от реакпиовной 20массы) поливинилового "спирта;Температура реакции 85 С; "времяреакции 1,2 мин; интенсивность .перемешивания 300 об/мин.Полухают 132;1 г прихлюрэГйленаКонверсия 1,1,2,2-тетрахлорэтана 100%.Селекпивность образований трихлорэтилена 99,9%,С.Г Таким образом, предлагаемый спюсоб получения трихлорэтилена пюзволяет значителнно увеличить скорость процесса, повысить селектигвность образования целевого прбдукта на 0;9%, упростить технолотию его получения. Ф ормул а и зобр етен ия Способ получения трихлорэтилена жидкофазным дегидрохлорированием 1,1,2,2- тетрахлюрэтанаводным распвором гидроскйси кальция при 80 - 9 ОС, отлич а ющи й ся тем, чтос,целью повьнпения селективности,и упрощения технологии процесса, последний ведут в присутствии поливинилового апирта в количестве 0,03 - 0,05 масс, % в расчете на реакционную массу. Источники информации, принятые вовнимание при экапертизе; 1. Автор акое авидетельство СССР594094, кл. С 07 С 17/34, 21,04,76. 2. Юкелысон И, И. Техпология основного Органического синтеза, М., 1973, с, 206 (прототип) .