Способ получения акрилонитрила

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюэ Советсинв Сецналнстнческна Реслублнк(51) М, Кл. С 07 С 121/32 С 07 С 120/14 Госуаарствеммый комитет ссср мо мелим июбретеиий и открытий(72) Авторы изобретения Иностранная фирма фПродюи Шимик Южин Кюльман(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОНИТРИЛА Изобретение относится к усовершенствованному способу получения акрилонитрила.Известен способ получения акрилонитрила окислительным аммонолизом 6 пропилена при 450 С в присутствииокатализатора, содержащего окислы сурьмы, олова, вольфрама, меди, теллура, титана и других металлов (марганец, молибден, железо, кобальт, 10 никель, индий). Селективность процесса 76 при времени контакта 8 с 1.Основным недостатком известного способа является достаточно высокое время контакта, что снижает проиэво дительность процесса.Известен также способ получения акрилонитрила окислительным аммонолизом пропилена при 450-500 С в присутствии катализатора, содержащего скис-лы сурьмы, олова, вольфрама и меди. Время контакта 2-5 с, Однако селективность процесса 68,721Цель изобретения - повышение селективности процесса.ЮПоставленная цель достигается использованием способа получения акрилонитрила путем окислительного аммонолиэа пропилена при 470-490 С в присутствии катализатора, содержащего окислы, сурьмы, олова, вольфрама и меди, формулы ЯЬ 4 Яп 2 ХоСц о э ох где х - число, соответствующее количеству и валентности элементов в катализаторе, отличительная особенность которого состоит в том, что используют катализатор, содержащий дополнительно окись теллура, формулы ЯЪ 4 Яп 2 Хо,йв СпоТе о,1 аю Ох,где х имеет вышеуказайное значение.Использование изобретения позволяет повысить селективность процесса до 72,9.П р и м е р. 2700 г водного раствора азотной кислоты (18,5) нагревают при перемешиванин до 95 С, 291,4 г порошка окиси сурьмы ЯЬОз диспергируют в кислоте, добавляют 118,7 г порошка олова, поддерживая температуру 97-99 С. Суспенэию нагревают эа 15 мин до кипения, затемо при перемешивании охлаждают до 40 С, Перемешивание прекращают и верхний слой жидкости декантируют, Оставшуюся пасту промывают при перемешивании в течение 15 мин, сначала 4 л холодной воды, затем, после декантации и сифонирования отстоявшейся жидкости, 4 л воды при 98-100 С. После охлаждения до 40 С, декантации и си- о6851 Формула изобретения Составитель А, ИващенкоРедактор Т. Шарганова Техред И.Асталош Корректор Л,Ливринц Тираж 513Подписное Заказ 5155/57 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 фонирования отстоявшейся жидкости пасту снова переводят в суспнэию в 2,5 л воды и нагревают до 60 С, Затеъ прибавляют 30 г окиси вольфрама ЫОз, потом 60,4 г нитрата меди Сц(ИО ) ЗН О, Аммиак вводят, пока рН не достигнет 6,3-6,5. После осаж дения, декантации и сифонирования отстоявшейся жидкости пасту отмыва" ют при перемешивании 4 л холодной воды в течение 10 мин, затем отделяют Фильтрацией, высушивают в тече(1 ние 12 ч при 120 фС. 10 вес.ч. воды добавляют к 100 вес.ч. сухого порошка и перемешивают, добавляя 10,2 г окиси теллура, ТеОЭ, Высушивают при 120 С, добавляют графит (1 по весу) и таблетируют.Таблетки 4 х 4 мм подвергают термической обработке в токе воздуха в течение 16 ч при 775 С.90 г приготовленного катализатора (атомное отношение ЗЬ : Яп : И г г Сц : Те = 4 : 2 : 0,250,50,125) помещают в ц -образную стеклянную трубку (двн 10 мм) и нагревают в ванне иэ расплавленных нитратов до 480 фС. 25Через катализатор пропускают 27 л/ч смеси, содержащей, мол.: 6 44 4пропилена, 7 аммиака, 70 воздуха и17 воды,При этих условиях 72, пропиленапревращается в акрилоннтрил, 6,5 вцианистоводородную кислоту, 0,9 вакролеин, 10 в СО, 5 в СО, 4,7пропилена не вступает в реакцию. Способ получения акрилонитрила путем окислительного аммонолиэа пропилена при 470-490 С в присутствии катализатора, содержащего окислы сурьмы, олова, вольфрама и меди, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения селективности процесса, используют катализатор, содержащий дополнительно окись теллура, формулы БЬ+ Яп ЮозэСцоТео Ох, где х - число, соответствующее количеству и валентности элементов в катализаторе. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент Франции 9 21767711,кл. С 07 С 121/32, опублик. 1973. 2. Патент Франции В 2265730,кл. С 07 С 121/32, 1976 (прототип)