Низколегированная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 637450
Авторы: Абабков, Голованенко, Заннес, Косарев, Литвиненко, Матросов, Насибов, Николаев, Носоченко, Пылина
Текст
ВТОРСКРМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И, Ел, С 22 С 38/26 45639/22-0 ЯЯВК 1 оеударстненнцй коюлет овета гртннистроо СССР но лелзч ызобретеинны отирытнй Пдиоитет роллетвнь46ктяб- иссч вл ии им, И,П ЗКОХ 1 ЕГИРОВАННАЯ СТА Известная сталь имеет но высокий комплекс механ свойстР,Целью изобретения ние механических сво Поставленная цель что сталь, содержаща нецг кремний, ванади кал-ий н железо , д держит ниобийг церий, хр ден Mри следующем соотнош Ъ.остаточески является улучшейств стали, достигается тем, я углеродр маргай, азот, алюминийополнительно соаемоанмолиб- компоиентов, вес,УглеродМарганецКремнийВанадийАзотАлюминийКальцийНиобий,ЦерийХромМолибденЖелезоВ индукцины вариантымический состабл. 1 Ог 15 - 0,21,2 - 2,0Ог 3 -0,7005 - Ор 2Ор 014 - 0,030,005 - 0,04Ор 005 - 0,050,005 - 0,05р 005 - Ог 05 О 0,03 - 0,50 01 - О 1Ос т аль ное анной печи были выплавлеплавок опытной стали, хитав которых приведен в р Центральный ордена О Красного Знамени на металлуИзобретение относится к металлургии, к сплавам железа, к низколегиро ванным сталям, предназначеным для из готовления трубопроводов , например газонефтепроводных труб большого диаметра, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера.Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достиг му эФфекту является низколегиров ная сталь следующего химического состава, вес. ЪУглерод 0,13 - 0,2Марганец 1,25 - 1,6 Кремний 0,2 - 0,5 Ванадий 0,07 - 0,12 Азот 0,0015 - 0,025 Алюминий 0,01 - 0,1 Кальций 0,01 - 0,06 Железо Остальное 1 ), Эта сталь после нормализации имеет следующие механические свойства:предел прочности, кг /мм Ъ 602предел текучести, кг/ я- -"р 47 относительное удлинение, %24 уцарная вязкость кгм/смгррифС - 40 8,460 6,1б 37450 Таблица 1 Примеры составов предлагаемой стали А Составномер Содержание элементов, % 1 0,16 1,9 Об 0,17 0,04 0,025 0,01 0,05 0,09 0,01 0,05 0,02 0,02 2 0,18 1,8 0,5 0,09 0,02 0,015 0,03 0,2 0,03 0,03 0,01 0,02 0,02 3, 0,20 1,5 0,3 0,1 0,01.0,018 0,02 0,4 0,05 0,04 0,02 0,02 0,02 Сталь была прокатана на лист тол- Механические свойства предлагаемойщиной 12 мм. При ковке и прокатке стали после нормализации приведены вне было технологических затруднений, 20 табл, 2,Таолица 2. Механические свойства предлагаемой стали та Пределтекучес Относитель ное удлине ние словный орогхладноло ости Пределпрочности,к г,йм ом кг фм О,8 2 азот, алюминий, кальций, иотличающая с я то, с целью улучшения механисвойств, она дополнительно ит ниобий, церий, хром и мопри следующем соотношениивес, %: надий желез тем, ческ: содер либде компо ентоверодганецмний удут сварио,так как она значения угинформацпри экспкое свид2,кл. ерти етел С 22 тво СССР 38 / 12,Низк ая углгиров д, ма 19 Ти каз 70 Подписно НИИПИ филиал П 11 П Патент,оектная,город Предложенная сталь по механическим узвойствам вполне отвечает тем требованиям, которые предъявляются пот 1 уебиелями при строительстве магистрального газопровода в районах с относительно низкими температурами.Трубы из этой стали бваться достаточно надежнимеет достаточно низкиелеродного эквивалента.При использ,вании предлагаемой стали за счет более высокого уровня механических свойств снижается толщина труб на 10-15 , повышается долговечность и надежность трубопроводов и возможность использования ее в более жестких условиях эксплуатации.,За счет экономир металла и повышения долговечности сумма экономического эФфекта около 250 тыс.рубФормула изобретения .оле анная сталь, содержащ еро рганец, кремний, ваМарКреванадийАзотАлюминийКальцийНиобийЦерийХромМолибденЖелезоИсточниквнимание1. Автор2400416,О, 15 - 0,201,2 - 2,0О,З - 0,70,05 - 0,20,014 - О,ОЗ0,005 - 0,040,005 - 0,050,005 - 0,050,005 - 0,050,03 - 0,50,01 - 0,1Остальноеии, принятые
СмотретьЗаявка
2445639, 04.01.1977
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА
ЛИТВИНЕНКО ДЕНИС АНУФРИЕВИЧ, ГОЛОВАНЕНКО СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАТРОСОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, НАСИБОВ АЛИ ГАСАН ОГЛЫ, АБАБКОВ ВЛАДИМИР ТИХОНОВИЧ, НИКОЛАЕВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ПЫЛИНА АЛЕКСАНДРА ФЕДОРОВНА, НОСОЧЕНКО ОЛЕГ ВАСИЛЬЕВИЧ, ЗАННЕС АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ, КОСАРЕВ МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/26
Метки: низколегированная, сталь
Опубликовано: 15.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-637450-nizkolegirovannaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Низколегированная сталь</a>
Сплав для раскисления и легирования стали
Номер патента: 1723178
Опубликовано: 30.03.1992
Автор: Столяр
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...приводит к уменьшению угара элементов и не является микролегирующей добавкой из-за незначительности его содержания в сплаве. При содержании в сплаве бора 3возникает реальная угроза ухудшения свойств стали, а именно опасность возникновения красноломкости, снижение технологической пластичности,Содержание в предлагаемом сплаве0,1 - 5,0; алюминия в совокупности с боромувеличивает раскислительную способностьмарганца и кремния. Алюминия при содержании меньше 0,1не оказывает этого влияния, а при содержании его более 5,0повышается окисляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутствие в сплаве 0,1 - 4,0 кальцияповышает чистоту по оксидным включениямсплава, а также физико-механические свойства обрабатываемой им стали. При содержании...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 400625
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Иванов, Костенко, Перев, Слипченко, Смирнов, Федоров, Фонд, Черенке, Чуйко
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...способ легирования сталей и сплавов при планоке в,плазменной печи путем вдувания газообразного азота через плазмотрон,Предлагаемый способ легирования сталей и сплавов азотом отличается от известного тем, что с целью, получения, высоких концентраций азота в готовом, металле изменяют расположение шихтовых материалов относительно плазменной или электрической дуги.Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Легирование азотом осуществляют в период расплавления шихты .путем вдувания газообразного азота в плазменную дугу, При этом шихтовые материалы, повышающие растворимость азота в металле, располагают в зоне горения дуги, а шихтовые материалы, понижающие ее, - вне зоны действия дуги. При выплавке стали, марки Х 25 Н 16 Г 6 А...
Способ легирования сталей и сплавов азотом
Номер патента: 899664
Опубликовано: 23.01.1982
Авторы: Бережиани, Гогоберидзе, Джапаридзе, Жордания, Имнадзе, Кашакашвили, Мирианашвили
МПК: C21C 7/00
Метки: азотом, легирования, сплавов, сталей
...либ нибудь инертный телем н шлак. Г ом-нос как азот, ли газ (2126 Недостатками способа является то, что коэффициент усвоения азота металлом сравнительно низок. течественн не производит арганца, а выства азота. В настоящее вре промышленность поч азотистую лигатуру899664 Формула изобретения 1 О Со стави тель И. Ч епико в а Редактор И. Николайчук Техр ед И. Гайду Корректор й МакаренкоЗаказ 12075/35 Тираж 586 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Вдувание азотирующей смеси в печи требует изменения технологии плавки и увеличивает длительность плавки,Целью изобретения является повышение коэффициента усвоения...
Способ выплавки стали и сплавов, легированных азотом
Номер патента: 933723
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Головин, Зайцев, Караваев, Клюев, Косырев, Култыгина, Падерин, Римкевич, Серов, Сисев, Тагер
МПК: C21C 5/52
Метки: азотом, выплавки, легированных, сплавов, стали
...то это приводит кбесполезному перерасходу азотсодержащего газа и к затягиванию плавкив целом,4Увеличение интенсивности продувки после присадки азотсодержащей лигатуры необходимо для блокирования процесса перехода растворяемого в металле азота в газовую фазу эа счет пересыщения азотом слоев металла, контактирующих с аэотсодержащей лигатурой, Пределы интенсивности продувки азотом в этот период плавки (8,3- 83) 10 бм /кг с установлены опытным путем и определяются количеством азота, вводимого в состав лигатуры в жидкий металл, что, как известно, зависит. от хим.состава марочного металла. Установлено, что в случае введения лигатуры из расчета получения в металле азота в количестве ниже 0,053 расплав следует продувать азо3 том с...
Сталь, способ ее производства и комплексный сплав для стали
Номер патента: 1382031
Опубликовано: 20.04.1996
Авторы: Авдеева, Ахадов, Гальперина, Гудов, Джабаров, Жучков, Заславский, Курилов, Левин, Лукин, Максутов, Мальцев, Манушин, Панфилова, Подольская, Рабинович, Смирнов, Соколов, Соляников, Сырейщикова, Туктарев, Чернега
МПК: C22C 38/48, C22C 38/50, C22C 38/58
Метки: комплексный, производства, сплав, стали, сталь
1. Сталь преимущественно для устьевых штоков, штанг, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, азот, алюминий, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, износостойкости и коррозионной стойкости стали, она дополнительно содержит медь, ниобий и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.Углерод 0,24 0,34Кремний 0,2 0,4Марганец 0,8 1,5Хром 0,8 2,5Никель 1,15 3,15Ванадий 0,06 -0,18Азот 0,005 0,030Алюминий 0,02 0,05Кальций 0,003 0,020Медь 0,10 0,35Ниобий 0,01 0,03Стронций 0,001 0,003Железо Остальное2. Способ производства стали, включающий раскисление и легирование металла в ковше комплексными...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Подшипниковая сталь
Случайный патент: С-трансформирующее устройство