Способ получения модифицированного воска

Тью;,ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 15.03.78 Соез Советских Социалистицески Республик(51) М, Кл. С 07 С 69/02 //С 09 Ст 1/08 Гаоуааратвоннвй коиитет Соаата Нинкотроа СССР ао долам изобретений и откръФтнй(Т 1) Заявитель Московский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИИИРОВАННОГО ВОСКА 1Изобретение относится к способу полу чения модифицированного воска на основе цереэина, который может быть испольэо ван в полирующих средствах различного назначения.Известен способ получения модифнцнро.ванного воска взаимодействием микрокри сталлического воска с маленковым ангидридом в условиях образования свободных радикалов. Смесь воска, малеинового ыгидрнда и перекиси реагируют при темпе ратуре 150-200 ОС 111. Распад перекиси приводит к образованию радикалов, атака которых направляется на наиболее под-; вижные, главным образом Фретичные и вторичные атомы водорода, Возникающие прн отрыве водородных атомов радикалы углеводорода, т, е. менее активные радикалы вторичного происхождения, рекомбн пируют друг с другом илн с радикалами модификатора. Возможная перекрестная" рекомбинвпия активных радикалов перекиси с рвдикалами вторичного происхождения практически не наблюдается вследствие быстрой гибели активных радикалов и 2малой нх концентрации, что обеспечиваетсяпостепенным введением перекиси о мерепротекания реакции,Модификация микрокристаллического воска мвленновым ангидридом позволяетувеличить твердость продукта и получитьлегкоэмулькируемый воск.Однако по этому способу получают неудовлетворительной ттвердости воск прк1 е использовании воска С Низкой твердостьюпенентрация 45 мм 10 1 (500 г, 30 с,ЛООС) . для увеличения твердости воска по опи сываемому способу получения модифицнрованного воска взаимодействие воска с ненасыщенными соединениями осуществляютпрйтемпературе 150-200 С в присутствии перекиси.ал Отличительными признаками способаявляется использование в качестве ненасыщенного соединения продукта конденсациимвлеинового внгидридв с этнленгликолем .со степенью конденсации, рваной 2, в ко лнчестае 5-40 вес, %,у кт ерезин М4 40 80 динения используют леинового ангидристепенью конденчестве 5 40 вес,% тличаюпользуют продукт о ангидрида с этичислом 320- омыления 900 Как видно и дификации воска малеинового ан таблицы, про продуктом ко идрида с этил раза улучшит едение моденсации 35нглик олем ь твердосч позволило в 1,5воска. ения 50, 1. Способ пвоска путем вза ыщенными соед принятые во в,перекиси при теотличающцелью повышени 2 С,нии, к 3Предпочтительно используют продуктконденсации малеинового ангидрида с этиленгликолем с кислотным числом 320380 мг КОН/г и числом омыления 9001000,Технология способа заключается в следующем, В реактор загружают воск, расплавляют его и нагревают до 110-115 оС,вводят продукт конденсации малеиновогоангидрида с этиленгликолем и при перемещивании постепенно вводят перекись содновременным повышением температурыдо 180-200 С. Затем реакционную смесьвыдерживают при этой температуре в течение 3 ч после чего ее охлаждают.Приготовление продукта конденсациималеинового, ангидрида с этиленгпиколемосуществляют медленным добавлением (номере растворения) малеинового ангидридак нагретому до 8090 оС этиленгликолю, споследующим нагреванием до 110 оС, Продолжительность процесса составляет 3 ч,Оптимальное соотношение малеиновогоангидрида и этиленгликопя, при котором получается продукт со степенью конденсации2 равно 1; 0,60, так как с уменьшениемили увеличением этого соотношения пенентрация воска возрастает.П р и м е р 1, В реактор, снабженный рубашкой для обогрева, обратным холодильником и мешалкой, загружают 20 кг цеолученный по предлагаем способу (пример 1)Полученный по известному способу на отечественно сырье (пример 2) олучения модифицированногоимодействия воска с ненаинениями в присутствии мпературе 150-200 оС, 55и й с я тем, что, с твердости воска, в каче- Ш 1 ИИПЧ Заказ 2273/ Филиал ППП Патент, г. 4резина М(ГОСТ 2488-73). Церезии расщивляют и нагревают до 110-115 оС загружают 5 кг продукта конденсации малеинового ангидрида с этиленгликолем и при перемещивании в течение 3 ч загружают 0,5 кг перекиси ди-трет бутила с одновременным подъемом температуры до 175 оС, При этой температуре реакцию продолжают еще 3 ч, затем продукт охлаждают и сливают. Продукт имеет кислотное число и число омыления 40 и 140 мг КОН/г соответственно.Сравнительный пример 2, В условиях примера 1 в качестве модифицирующего агента используют 3 кг малеинового ангидрида. Модифицированный продукт имеет кислотное число 40 и число омыления 80 мг КОН/гПри мер 3. В условиях примера 1 в ка-. честве модифицирующего агента используют 1 кг олигоэфирмалеината. Модифицированный продукт имеет кислотное число 15 и число омыпения 55 мг КОН/г. Пример 4, В условиях примера 1 в качестве модифицирующего агента используют 8 кг олигоэфирмалеината. Модифици" рованный продукт имеет кислотное число 70 и число омыления 200 мг КОН/г.Данные результатов приведены в таблице,стве ненасыщенного сое продукт конденсации ма да с этиленгликолем со сации, равной 2, в коли 2. Способ по п, 1, о щ и й с я тем, что ис конденсации малеиновог ленгликолем с кислотным 380 мг КОН/г и числом 1000 мг КОН/г,Источники информации мание прн экспертизе; 1, Патент Великобри М 1182161, 1970. Тираж 559 Под,писно