Способ получения белкового гидролизата из гидробионтов

(5)5 А 23 3 1/ ГОСУДАРСТВЕН 4 ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СП ГИДРО (57) Изо мышлен способа из гидр ОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗАТА ИЗ ГИДРОБ бретение относится к ности и биотехнолог м получения белково бионтов. Цель изоб БЕЛКОВОГО ИОНТОВ пищевой прои, а именно к о гидролизата ретения - улучевой проименно к дролиза 00(56) Авторское свидетельство СССРМ 772518, кл. А 23 Л 1/04, 1980. Изобретение относится к пи мышленности и биотехнологии пособам получения белковых ов.Цель изобретения - улучшение качества белкового гидролизата и упрощение способа его получения.Способ осуществляют следующим образом,Сырье измельчают. промывают водой, экстрагируют белок в катодной камере диафрагменного электролизера обработкой смеси фарша 0,5 - 21 ь-ным раствором йаСв соотношении 1;б при плотности тока 300 - 600 А/м в течение 10 - 15 мин до достижения рН 12,0-12,5 с последующим нагревом в течение 15 - 40 мин до температуры 80 - 90 С, нерастворившийся осадок отделяют, раствор нейтрализуют в анодной камере электропизера при плотности тока 300-600 Ю 1687213 А 1 шение качества белкового гидролизата и упрощение способа его получения. Гидролитическую экстракцию белка и нейтрализацию раствора проводят в дивфрагменном эпектропиэере. При этом условия щелочного гидролиза обеспечиваются за счет пропускания постоянного тока плотностью 300- 600 А/м в 0,5-2-ном растворе йаС в катодной камере электролизера с последующим нагревом камеры до 80 - 90 С, а нейтрализацию проводят в анодной камере электролизера при той же плотности тока до достижения нейтральных значений рН. Применение способа позволяет снизить содержание йаС в конечном продукте и повысить содержание белка при понижении степени его расщепления. 1 табл,А/м до достижения рН среды 6,0 - 6,5, после2чего раствор упаривают и сушат.Способ отличается от известных тем, что все технологические операции, необходимые дпя получения белкового гидролиэата, осуществляются не химическим, а электрохимическим способом непосредственно в диафрагменном эпектропиэере под действием постоянного электрического тока.Применение электрохимического способа позволяет полностью исключить использование соляной кислоты и двууглекислого натрия в технологическом процессе, существенно сократить расход пресной воды и получить продукт более высокого качества (с более высоким содержанием белка, пониженным содержанием поваренной соли, пониженной степенью расщепления белков).П о и м е р 1, В качестве сырья используют мойву мороженую. 100 г измельченного до размера частиц 1-5 мм сырьяпромывают 10 мин пресной водой для отделения липидов при температуре 6 - 10 С.Обезжиренный осадок отделяют на центрифуге, Фарш заливают 1-ным растворомйаС в соотношении 1:6 и обрабатывают вкатодной камере диафрагменного электролизера в течение 12 мин при плотности тока500 А/м .Используемый электролиэер состоит изкорпуса, выполненного и изолирующего материала, брезентовой диафрагмы, разделяющей электролиэер на анодное и катодноепространства, и электродов площадью0,032 м, соединенных с положительным иотрицательным полюсами источника постоянного тока соответственно.После обработки рН составляет 12,3.Противоположная ячейка во всех опытах заполняется равным объемом растворайаС 5-ной концентрации.Обработанную в катодной камере электролизера суспензию фарша нагревают втечение 30 мин при 85 ОС до полного растворения тканей и помещают в анодную камеруэлектролиэера, где обрабатывают в течение10 мин при тех же характеристиках тока додостижения рН 6,5 - 7,0,Полученную суспенэию фильтруют, выпаривают и сушат под вакуумом при температуре 60-70 С,Сухой белковый гидролизат представляет собой порошок золотистого цвета, хорошо растворяющийся в воде, СодержаниейаС в гидролизате составляет 28 ,П р и ме р 2, Опыт проводят вусловиях,аналогичных примеру 1, но в качестве сырьяиспользуют криль мороженый, обработку вэлектролиэере ведут при плотности тока300 А/м, нагрев осуществляют в течение 15мин.Пример 3,0 пытпроводятвусловиях,аналогичных примеру 1, но обработку вэлектролиэере осуществляют при плотности тока 600 А/м, нагрев ведут в течение 40мин.П р и м е р 4. Опыт проводят вусловиях,аналогичных примеру 1, но обработку в 5 .10 15 Ъ 20 25 30 35 40 45 50 электролизере осуществляют при плотности тока 200 А/м, нагрев ведут в течение 10 мин,П р и м е р 5. Опыт проводят в условиях, аналогичных примеру 1, но обработку в электролиэее осуществляют при плотности тока 800 А/м, нагрев ведут в течение 1 ч.Состав и свойства белковых гидролизвтов, полученных в примерах 1-5, сравнении с известным способом приведены в таблице.Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод о том, что использование электрохимического способа позволило в сравнении с известным способом уменьшить содержание йаС в конечном продукте в 2 раза, повысить содержание условного белка в 2,5 раза, а также понизить степень расщепления белков с 2,28 до 1,18,Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает значительное упрощение, ускорение, удешевление процесса получения белкового гидролизата за счет воэможности проведения всех основных технологических операций в одном аппарате - электролиэере, значительное сокращение расхода пресной воды, исключение использования в технологическом процессе химических реагентов. Формула изобретения Способ получения белкового гидролиэата из гидробионтов, предусматривающий измельчение сырья, промывку его водой, экстракцию белка, отделение нерастворившегося осадка, нейтрализацию раствора, упаривание его и сушку, о т л и ч в ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества белкового гидролизата и упрощения способа его получения, экстракцию белка из сырья осуществляют 0,5-2,06-ным раствором йаС в соотношении 1:6 в катодной камере диафрагменного электролиэера при плотности тока 300-600 А/м в течение 10- 15 мин до достижения рН 12,0-12,5 с последующим нагревом 80-90 С в течение 15-40 мин, а нейтрализацию раствора проводят в анодной камере электролизера при плотности тока 300-600 А/м до достижения рН среды 6,0-6,5.1687213Составитель Г.Осипов Редактор М,Циткина Техред М.Моргентал Корректор 8.Гирняк Заказ 36% Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская нэб 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101