Способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е (п 520406ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистиц вскихРеспублик ффффФЕВ 1. фатениоГосударставнный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(Фб) Дата опубликования описания 17,09,76 Т. Логинов, А. А. Воронцов, Е, й.,Воро и В. В, Топилин(72) Авторы изобретени осковский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и 4 йлавов(71) Заявител ОБ.ВЫПЛАВКИ СТАЛИ И СПЛ ОСНОВНЫХ ЭЛ ЕКТРОПЕЧАХ(54) С таллаестковоме вестен способ основных элек выплавки стали и сплатро печах, включающий окислительное рафини шлака, доводку и расприменением известкошлака в период доводки воврасровакисл плавление шихты, ние, скачивание ение металла с б о-глиноземпечи,Недостат являетсязн а грубысто ом тако особа выпл талл ями,зобретение относится к области электро.ллургии,ачительная загрязненность меми неметаллическими включениС целью выплавки стали и сплавов восновных, влектропечах, в том числе для 15 вторичного, передела (электрошлакового, вакуумно-дугового и др, переплавов), повышения качества и снижении себестоимости готового металла и повышения производитель ности электропечей (иитенсификации периода 20 рафинировки) предложен способ, по которому при выплавке металла;расплавление и окислительное рафинирование, включая обезуглероживание, проводят под известково-глиноземистым шлаком, который скачивают перед 2началом окончателЬного раскисления ме,и наводят новый известковый или извшамотный шлак,IРасплавление металла под известково-глн1 ноземистьтм шлаком повышает эффективность1ошлакования трудноудаляемых ( зндогенных)включений магнезита, которые обычно попадают в металл из футеровки и заправочнойсмеси а также снижает угар вольфрама,например, при выплавке быстрорежущихсталей, Последующий кип увеличивает степень удаления включений,Замена известково-глиноземистого шлака известковым или известковошамотным,шлаком для окончательного раскисления металла позволяет исключить образование вготовом металле неблагоприятных включенийс алюминием, а также сформировать требуемый рафинировочный шлак с целью последуюшей обработки печным шлаком в ковшепри выпуске металла,Разделение, таким образом, процесса,активного рафинирования металла от неметаллических включений на два этапа - докипа, известково-глиноземистым шлаком,520406 Составитель Л. Синицына Редактор Е. Братчикова Техред, А, Богдан, Корректор С. Болдижар ФФае Юв юЮВ в4 ю Заказ 2991/202 Тираж 653 Подписное НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретенйй и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и в восстановительный период позволяет повысить качества металла и сократить време рафйнирования жидкого металла и эл.ектропечн: ;-.:,ОЫсоб . Щ 5 ьбаща"и промышленных уело-ующйрй выплавке стали ЗП 326 А в 20-тонной электропечи с использованием, собствен ных отходов еП р и м е р, В завалку с шихтой давали 200 кг извести и 300 кг технического глинозема, Расплавление шихты и окисли-тельное рафинирование проводили и соответствии с действующей инструкциейШлак окислительного периода, скачивали начисто, и на зеркало металла присаживали металлодобввки, Затем наводили шлак из извести и плавикового шпата и проводили раскисление.Продолжительность рафинировки составляла около 1 часа, Металл выпускали в ковш со шлаком и продували аргоном. Выплавленный металл удовлетворяет требованиям технических условий и сдан потребителю, а по уровнюсвойств, содержанию газов и неме-, таллических включений не уступает металлу вакуумно-дугового переплава,Формула изобретения Способ выплавки стали и сплавов в ос-. Ю новных электропечах, включающий расплавление шихты, окислюгельное рафинирование, скачиЬание шлака, доводку и раскисление металла, отличающ ийся тем, что, с целью повышения качества и сннже:ния себестоимости выплавляемого металла,расплавление и окислительное рафинирова ыие ведут под известково-глиноземистым шлаком, а после его скачивания наводят известковый или известково-шамотный шлак.
СмотретьЗаявка
2019184, 25.04.1974
МОСКОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ СТАЛИ И СПЛАВОВ
ЛОГИНОВ ВЯЧЕСЛАВ ТИМОФЕЕВИЧ, ВОРОНЦОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ, ВОРОНИН ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ТОПИЛИН ВАЛЕНТИН ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, основных, сплавов, стали, электропечах
Опубликовано: 05.07.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-520406-sposob-vyplavki-stali-i-splavov-v-osnovnykh-ehlektropechakh.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выплавки стали и сплавов в основных электропечах</a>
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 783344
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Беляков, Варэн, Виноградов, Волков, Купершток, Мастицкий, Нетреба, Пелипенко, Переворочаев, Прилепский, Протасов, Тыренко
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...от"примененияставролйта. Различные .сОотвошения используются в зависимости от избыточного :содержания углерода в металле. Оптимальное превышение содержания углерода в металле в конце плавления над среднезаданным в готовой стали обычно ограничивается нижним и верх-, ним пределами. Так, для 250-тонных мартеновских печей с умеренной интенсивностью продувки ванны кислородом рекомендуемое содержание углерода по расплавлении должно превы шать среднее в готовой стали на 0,8- 1,2. При этом интенсивное проведе-ние"периода доводки предусматривает .полировку ванны твердыми окислителями. Соотношение ставролит-окалина 1:(0,2-1,0) соответствует возможным и допускаемым пределам содержания углерода в металле по расплавлении.Пример осуществления...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 501078
Опубликовано: 30.01.1976
Авторы: Варэн, Гасик, Гурский, Дубина, Емлин, Задорожный, Манько, Мисюра, Петров, Резчик, Черненко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...130- Ваиия меи;1;а.,ц,51 этого ио предлагаемому способу на поВсрхнось ш,1 ака В период плаВ;1 сни 51 и дОВОд 1.1 аСТаЛа ИОДИЮ Г СаЬРО;1 ИТОВЫй 1 СОНЦЕНТРВТ2 О к 2 к ГОоочиы ГГ 1 ииозсмсодержащий х 2 териал,ьы елснны 11 ИЗ 11 О,1 иметаг 1 гПческих руд при0 .,:щении послсдних и имсОщий с,едующийх.ми сский состав, ",о:1 аОз 48 -5025 510, 3Количество ставролптового концентрата 2 - 8 кг на 1 т стали оределяется необходимостью получения определенного состава шлака, в частности, по содержаншо Л 1 вОп кремнезема.Выбранное количество ставролита дает возможность наводить шлак любого состава (в зависимости от способа выплавки стали и ее сортамента, а также в зависимости от вида сплава и ферросплава).Выплавка сталеп: Ст 3 сп, Ст Ч.16 с, Ст 20,...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 1131904
Опубликовано: 30.12.1984
Авторы: Анохин, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Кусков, Огурцов
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...СаР, (до 4%) достаточно для разжижения шпака и лучшего усвоения компонентов присадок и практически не представляет опасности для загрязнения атмосферы цеха летучими выделениями соединений Фтора.Наличие в фпюоритовой руде окислов магния (1-8%), алюминия (1-37) и железа (1-2%) повышает жидкоподвижность и активность образующегося шпака и увеличивает его рафиннрующую способность в первый период плавления, что способствует интенсификации процессов деформации и десульфурации металла. Кроме того, содержание окиси магния (1-8%) в руде благоприятно сказывается на увеличении стойкости футеровки сталеплавильного агрегатаВесьма низкое содержание в руде серы (0,01-0,2%) практически не предоставляет опасности для перехода ее, в металл и не требует, в...
Способ наведения шлака при выплавке стали
Номер патента: 1258836
Опубликовано: 23.09.1986
Авторы: Басаев, Безруков, Гринько, Ким, Кусков, Огурцов
МПК: C21C 5/04
Метки: выплавке, наведения, стали, шлака
...сталеплавильного агрегата,поскольку способность флюоритовойруды понижать температуру плавленияшлака не реализуется, и в более ранний период проводить рафинировочные процессы.Необходимость присадки фпюорито.-вой руды в период доводки обусловле"на требованием быстрой ассимиляцииизвести шлаковым расплавом и повышения основости и жидкоподвижностишлака для успешного проведения рафинировочных процессов.Присадка фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,83 от массы садкиявляется оптимальной и обеспечиваетхорошую жидкоподвижность и активность шлака. Снижение добавки флюоритовой руды ниже 0,37. от веса садки не обеспечивает эфФективного разжижения шлака и увеличения его рафинирующей способности,.что замедляет скорость и степень...
Способ определения момента расплавления шихты в плавильной ванне
Номер патента: 357228
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Анисимов, Благодаров, Вавулин, Изгорев, Институт, Йлио, Коробко
МПК: C21C 5/04
Метки: ванне, момента, плавильной, расплавления, шихты
...металла с, сравнивают согласно выра жению с(с 1 и по их совпадению определяютмомент расплавления шихтовых материалов в сталеплавильной ванне. Способ определения момент шихты в плавильной ванне, в ределение содержания угле металле, отличающийся тем, ч лучения достоверной информа расплавления, в конце период концентрацию углерода в про поставляют со среднемассовой центрацией углерода в ванне дению определяют момент ш икты. а расплавления ключающий опрода в жидкомто, с целью поции о моменте а расплавлениябе металла сорасчетной кони по их совпа- расплавления Изобретение относится к металлургии черных металлов и может быть использовано при выплавке стали в мартеновских печах.Известен способ определения момента расплавления шихты в ванне...
Предыдущий патент: Устройство для выплавки стали
Следующий патент: Способ обработки жидкой стали
Случайный патент: Поршневой многоходовой гидромотор