Состав сварочной проволоки

Все О П И С А" Й-И" Е"- ц 491452 ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополнительно вт,(51),11. Кл. В 23 с 35,3 С 22 с 37(22) За с присоединением заявки ЪЪ(23) ПриоритетОпубликовано 15.11.75. Бюллетень42 Гасударственный комитат Совета Министоав СССР 53) УДК 621.761,042.2(088.8) делам изобретении и открытий 0.02.7 а опуоликовання 72) Авторы изобретени В. Волощенко, П. 3. Цыганко и ф,Кашарайло, В. И. Жук,Булычев В. блем литья АН Украинской СС) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ шиностроительргии и можети заварки отна с шаровидн роволоки для мпоненты, взявес. %:3 - 3,81 чьнье метдлль 2 - 0,8,3 - 3Остальное1 Повышенное содержание кремния в составе проволоки способствует полученшо шва без отбела. Низкое содержание марганца, хрома благоприятно сказывается на устранении отбела, Введение в состав проволоки кальция, бария и редкоземельных металлов улучшает процесс графитообразования с целью получения шаровидной формы графита вместо плд. стинчатой и способствует устраненшо в шве образования перви н 1 ых карбидов.Одновременно редкоземельные металлы в составе проволоки позволяют получать шдровидную форму графита и при присутствии в зоне наплавления демо;шфицирующих элементов (мышьяка, титана, висмута и др.). Низкое содержание серы и фосфора в составе проволоки (серы 0,001 - 0,03%, фосфора 0,01 - 0,1%) способствует увеличению меИзобретение относится к маой промышленности, металлубыть использовано для сваркиливок из высокопрочного чугуным графитом.Известен состав сварочнойсварки чугуна, содержащий котые в следующем соотношенииУглеродКремнийМарганецНикельМедьЖелезо В состав проволоки может быть введен хром. Однако недостатком известной проволоки является то, что при ее использовании при сварке и заварке отливок из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита сварной шов получается с отбелом, что требует дополнительного отжига отливок при температуре 950 С в течение 2 - 10 ч.С целью получения сварного шва без отбела с феррито-перлитной структурой шаровидной формы графита и повышения физико- механических свойств, в состав проволоки введены магний, кальций, редкоземельные металлы, барий при следующем соотношении остальных компонентов, вес, /о.О/ УглеродКремнийМарганецНикельМедьХромМагнийКальцийРедкоземБарийЖелезо 2,5 - 4,5 1,5 - 4.5 0,01 - 0,5 0,01 - 2,5 0,01 - 2,5 0,01 - 0,06 0,09 -0,16 0,02 - 0,5 0,01 - 0,5 0,001 - 0,5Остальное491452 10 Формула изобретения 30 Составитель Н. Лопатин Текред 3, Тараненко Корректор Л. Котова Редактор Л, Василькова Заказ 87/10 Изд, Мо 1993 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ханпчсскпх и пластических свойств металла шва.Введение в состав проволоки никеля и меди позволяет повысить прочностные характеристики сварного шва.Предлагаемый состав проволоки получают следующим образом. Исходный состав металла - углерод, кремний, марганец, хром, сера, фосфор - выплавляют в электропечи, Температура металла при выпуске составляет 1450 - 1520 С, в полученный состав металла вводят комплексные модификаторы в определенном процентном соотношении. Количество модификатора составляет 4 - 67 о от веса модифицируемого металла. Недостающее количество меди и никеля прибавляют в печь или в ковш.Рекомендуется, с целью получения ферритоперлитной структуры, заварку производить с подогревом отливок до 650 - 700 С.Для получения ферритной структуры необходимо отливки со сварным швом подвергать ферритизируемому отжигу: нагрев до 740 - 760 С, выдержка при этой температуре 2 - 10 ч, охлаждение на воздухе, отпуск 600 - 620 С в течение 2 - 4 ч.Химический состав наплавленного предлагаемой проволокой металла близок по своему составу к основному металлу, механические свойства наплавленного металла близки к механическим свойствам основного металла, твердость наплавленной части металла, зоны термического влияния и основного металла достаточно равномерная. Максимальная твердость не выше 210 НВ. Ударная вчзкость наплавлснной части металла и металла в зоне термического влияния находятся также на уровне основного металла,5 Микроструктура имеет шаровидную формуграфита, более крупного в основном металле и зоне термического влияния и мелкого - в зоне наплавленного металла. Состав сварочной проволоки, преимущественно для сварки высокопрочного чугуна с15 шаровидной формой графита, содержащаяуглерод, кремний, марганец, никель, медь, хром, железо, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что, с целью получения сварного шва без отбела с феррито-перлитной структурой шаровидной20 формы графита и повышения физико-механических свойств, в состав проволоки введены магний, кальций, резкоземельные металлы, барий при следующем соотношении остальных компонентов, вес. ов:25 Углерод 2,5 - 4,5Кремний 1,5 - 4,5 Марганец 0,01 - 0,5 Никель 0,01 - 2,5 Медь 0,01 - 2,5 Хром 0,01 - 0,06 Магний 0,09 - 0,16 Кальций 0,02 - 0,5 Редкоземельные металлы 0,01 - 0,5 Барий 0,001 - 0,5 35 Железо Остальное