Состав присадочного материала для наплавочных работ
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
аа п=; О П И САфй"-И-Е 1111 49)453ИЗОБРЕТЕН ИЯ Со оз Советских Сокналистических Республик3 с 35,30 2 с 19/00 с присоединением заявки М23) ПриоритетОпубликовано 15.11.75. Бюлле Государственный комите Спарта Министров СССР по делам изобретенийи открытий 3) УДК 621.781.92.042,3нь М 4 ата опубликования описания 10.02.7(71) Заявитель льныи н о-исследовател машинострое скин институт технологииия 54) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИА 0,02 - 0,060,015 - 0,025 1,5 - 2,2 0,4 - 0,8 Остал ьно КальцииЦерийНиобийТитанНикель С целью повышения качесго металла, повышения смежкристаллитной коррозитехнологичности изготовленипредлагаемой ленты введеньа остальные компоненты взясоотношении, вес. %:УглеродКремнийМарганецХромЖелезо тва наплавлетойкости при и повышя ленты, в сониобий и тгты в следую нноотив ения став тан, щем 0,01 - 0,0350,15 - 0,35 1 - 2 15 - 17 1 - 2 Изобретение относится к области сварочных материалов для дуговой наплавкп никелевых сплавов при нанесении коррозионностойких покрытий на изделия, например,специальных энергетических установках.Известен состав присадочного материалдля наплавочных работ, преимущественновиде ленты, в состав которой входят компоценты в следующем соотношении, вес. %:Углерод 0,02 - 0,15Кремний 0,2 - 2Марганец 0,05 - 1Хром 18 - 22Железо 5Кальций 0,02 - 0,07Церий 0,2Никель Остальное Введение элементов - стабилизаторов нпобия и титана при одновременном снижении углерода и железа способствует повышению стойкости наплавленного металла к межкристаллитной коррозии, Кроме того, наличие титана позволяет уменьшить поры в наплавленном металле и улучшить характер формирования поверхности наплавленного металла.15 Введением кальция и церия достигнута высокая технологичность металла предлагаемого состава в процессе получения наплавочной ленты путем ковки слитков на заготовки с последующей их прокаткой.Наплавка предлагаемой лентой может выполняться как в один слой, применительно к изделиям, не требующим термообработки, так и в два слоя, применительно к изделиям, требующим высокого отпуска после наплавки для снятия напряжения.Испытания показали, что склонность наплавленного металла к межкристаллитной коррозии обеспечивается во всех случаях при содержании в металле ленты ниобия )15/оои титана )0,4 /о. Увеличение содержания491453 10 Формула изобретения Составитель й. Лопатин Текред 3, Таранеико Корректор Л. Котова Редактор Л, Василькова Заказ 87/11 Изд.1993 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ниобия )2,2% и титана )0,8% уже практически не сказывается на повышении стойкости к межкрнсталлптной коррозии, а дальнейшее увеличение содержания ниобия приводит к охрупчиванию наплавленного металла в процессе термообработки.Наплавленный металл получается без пор с ровной, гладкой поверхностью.Введение кальция и церия способствует повышению пластичности металла,В качестве примесей могут присутствовать сера и фосфор 0,02% и медь до 0,4%. Состав присадочн ого материала для наплавочных работ, преимущественно в виде ленты, содержащий углерод, кремний, марганец,хром, железо, кальций, церий, никель, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, повышения стойкости против межкристаллитной корро зии и повышения технологичности изготовления ленты, в состав ленты введены ниобий и титан, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, вес, %;Углерод 0,01 - 0,035 Кремний 0,15 - 0,35 Марганец 1 - 2 Хром 15 - 17 железо 1 - 2 Кальций 0,02 - 0,0 б 5 Церий 0,015 - 0,025Ниобий 1,5 - 2,2 Титан 0,4 - 0,8 Никель Остальное
СмотретьЗаявка
2013015, 05.04.1974
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
РУНОВ АНДРЕЙ ЕФИМОВИЧ, СТАРЧЕНКО ЕВГЕНИЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЬВОВА ЕЛЕНА ПАВЛОВНА, ГЕЛЬМАН АЛЕКСАНДР ШМУЛЕВИЧ, ПОПОВ ЭДУАРД ФЕДОРОВИЧ, НИКАНОРОВ ВЛАДИМИР ГРИГОРЬЕВИЧ, БАРАБАНОВ СЕРГЕЙ ПАВЛОВИЧ, ВИНОГРАДОВ ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/30
Метки: наплавочных, присадочного, работ, состав
Опубликовано: 15.11.1975
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-491453-sostav-prisadochnogo-materiala-dlya-naplavochnykh-rabot.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав присадочного материала для наплавочных работ</a>
Способ автоматической наплавки изнашиваемых поверхностей изделий, устройство для его осуществления и состав наплавленного материала
Номер патента: 1817741
Опубликовано: 23.05.1993
Авторы: Булгина, Новомейский, Рыжов, Трошкин
МПК: B23K 35/30, B23K 9/04
Метки: автоматической, изнашиваемых, наплавки, наплавленного, поверхностей, состав
...охрупчивание и потеря долговечности,Введение кремния до 0,5 не имеет существенного. влияния на свойства заявленного состава наплавляемого материала, а концентрация свыше 2,0 снижает вязкость твердого раствора, способствует графитизации, что снижает свойства материала, особенно относительный износ,Содержание марганца менее 0,03 не имеет влияния на структуру и свойства мате 20 25 30 35 40 45 50 55 5 10 15 риала, а превышение выше 1,5 способствует охрупчиванию и снижает износостойкость.При содержании хрома менее 14 в структуре сплава ведущей фазой становится легированный цементит, что сильно снижает прочность и пластичность, Содержание хрома выше 25 способствует образованию матрицы, состоящей из феррита, карбидов типа М 23 Сб, что также...
Состав электродной ленты
Номер патента: 1504045
Опубликовано: 30.08.1989
Авторы: Здравков, Каленский, Корф, Ромашевский, Семенихин, Шмелев
МПК: B23K 35/36
Метки: ленты, состав, электродной
...нитридов, Молибден в количестве 15 выше 4 не оказывает влияния на коррозионные свойства наплавленного металла. При введении в шихту молибдена ниже 17 наблюдается увеличение скорости коррозии. 20Для получения наплавленнога металла с высокой корроэионной стойкостью были подготовлены несколько опытных составов для спеченной электродной ленты (см.табл.1)25После перемешивания в смесителе шихту прокатывали на стане с горизонтальным расположением валков со скоростью 6 м/мин. Полученную "сырую" ленту спекали в проходной печи с за щитной атмосферой водорода. Спеченные электродные ленты сечением 60 х 1 мм имели удовлетворительную гибкость, прочность и отличные наплавочР ные своиства.ля наплавки испольэовали серийный наплавочный аппарат АН,...
Состав для защиты черных металлов от внутренней коррозии
Номер патента: 1723197
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Каландия, Панцхава, Чечелашвили
МПК: C23F 11/00
Метки: внутренней, защиты, коррозии, металлов, состав, черных
...г соляной кислоты, 3 - 5 г о-анизидинаи 0,3-0,5 г трехзамещенного фосфорнокислого натрия на литр воды,Предложенный состав обеспечиваетудаление ржавчины, окалины и накипи втечение не более 3 ч, после чего осуществляется промывка водой до нейтральной реакции,Обработку растворами предложенногосостава для защиты от коорозии внутренней поверхности трубопроводов, резервуаров, котлов и др. из черных металловпроводят следующим способом: предварительно внутреннюю поверхность трубопроводов и т.п, очищают от ржавчины иокалины предложенными растворами и упоф мянутым способом, после чего их наполняют предложенными растворамизащищающими черные металлы от коррозии, оставляют на 24 ч, опорожняюг и высушивают.П р имер 1, В 984,6 мл воды растворяют 10...
Состав для защиты металлов от коррозии
Номер патента: 1737019
Опубликовано: 30.05.1992
Авторы: Козырев, Некроенко, Сазанов
МПК: C23C 22/08
Метки: защиты, коррозии, металлов, состав
...поверхности.Состав для защиты металлов от коррозии содержит ортофосфорную кислоту, ацетон, воду; изопропиловый спирт, бутилацетат и о-крезол.Изобретение позволяет при нанесении состава на обрабатываемую поверхность преобразователь имеющиеся на ней продукты коррозии в устойчивую защитную фосфатную пленку.Обработка деталей и узлов осуществляется как погружением их в емкость с приготовленным составом, так и с помощью кисти, ветоши и других подручных средств,(54) СОСТА 8 ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТКОРРОЗИИ(57) СущностЬ изобретения: состав содержит, мас.: ортофосфорная кислота 30-40,ацетон 20-30, бутилацетат 1-3, о-крезол 13, изопропиловый спирт 5-7, вода 30-40. том сушка обработанной пов дится при температуре окр при э е и прово У среды,Формула...
Люминесцентный состав на основе фосфатов щелочноземельных металлов
Номер патента: 865885
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Бендерская, Голубев, Косинцев, Лопаткин, Мушта, Пушкарев, Скреблюков, Соловьев, Халуповский, Хижа
МПК: C09K 11/42
Метки: люминесцентный, металлов, основе, состав, фосфатов, щелочноземельных
...в ортоФосфате стронция-магния, активированного оловом, менее 0,2 вес.Х и натрия менее 0,01 вес.Х не оказывает влияния на светотехнические параметры люминоФора.Содержание в ортофосфате стронция-магния, активированного оловом, бария более 0,5 вес.7, кальция более 0,6 вес.7, натрия более 0,03 вес.7 приводит к снижению световой отдачи люми нофор а.Использование галофосфатных люминофоров с цветовой температурой менее 2800 К и более 4500 К нецелесообразно, так как это приводит к снижению световой отдачи люминесцентного состава.Люминесцентный состав по данному изобретению повволяет повысить свето" вую отдачу ламп низкого давления на 2-3 лм/Вт и обеспечить необходимые координаты цветности.П р и м е р . Готовят смесь люминофоров следующего...
Предыдущий патент: Состав сварочной проволоки
Следующий патент: Припой для пайки изделий из стали и сплавов
Случайный патент: Шпиндельная коробка