Состав брикета для внепечной обработки жидкого металла

ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОР О(ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублинс присоединением заявки Государственный комитет 23) Приоритет43) Опубликовано 30.08.78 45) Дата опубликования Совета Министров СССРдо делам изобретений етень32 612.745 (088.8) открытий ания 02.08.7 2) Авторы изобрете П. П, Лузан, В, Р, Назаре и А. М. 111 ипил 1 а Трудового Красного Зна материаловедения АН У аучно-производственное объо,Я,Я,нко 1 ГУ 1) Заявите Орде мени институт прраинской ССРдинение Больше ем вик(54) СОСТАВ БРИКЕТА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙЖИДКОГО МЕТАЛЛА БОТКИ во время прохождения процесса, что сказывается на качестве обработки.Цель изобретения - создание составабрикетов, обеспечивающего эффективность 5 процесса и более полное использование составля 1 ощих за счет равномерного распределения их во всем обьеме металла нз-за возникшей дополнительной барботации металла при испарении связующей углекисло- О ты и выхода ее из металла в виде газа.Достигают это тем, что предлагаемый состав брикета дополнительно содержит твердую углекислоту, прн следующем соотношении компонентов, вес. %:5 Магний 5 - 20Никель 10 - 25КальциннрованнаясодаТвердая углекислота0 Железо О 2 - 10 5 - 0 стальноелотуразно25 этом20 атжидкоКак Недостатками ются: малая инт дифицирования усвоения добаво деления моднфи рафинирующих д остава явля- процесса мокоэффициент гость распреегирующих и еме металла указанного с енсификация невысокийрнго Изобретсние относится к области металлургии, в частности к легированию, модифицированню н рафинированию жидких чугунов и стали,Ф.Для более полного протекания процесса моднфицирования, рафинирования и микролегирования при внепечной обработке жидких железоуглеродистых сплавов применяют комплексные добавки,Известен состав брикетов, включа 1 ощий металлический магний и губчатое железо, для обработки расплавленного чугуна, с целью получения графита шаровидной формы 1.Известен такзке сплав на основе магния, включающий алюминий, цинк, марганец, кальций и бериллий 21.Наиболе близким к изобретению является состав брикета для десульфурацпи и модифицирования чугуна, содержащий магний, никель, кальцинированную соду, железо, окислы и соли 3,время прессованпя брикетов углекисможно вводить в состав порошкообй смеси в виде твердых гранул, при усилие прессования составляет 10 - м, или же в виде снежной массы - й, усилие прессования 100 - 150 атм.в первом, так и во втором случаях товленные брикеты на связующей уг621739 Составитель А. Кондратьев Заказ 1462/4 Изд. ЛЪ 570 Тираж 692 НПО Государствсш 1 ого комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Мссква, Ж.35, Раушская наб., д. 4,5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 3лекислоте должны быть использованы непозже 2 ч после пх изготоьлспия.Технологический процесс ввода брикетовв жидкий сплав можно осуществлять либоукладкой брикетов на дно ковша и нагружением их чугунной решеткой, либовводом брикетов в расплав колокольчиком.Эффект действия брикетов в обоих случаяходинаков,При температурах жидкого металла углекислота испаряется и выходит из металла в виде газа, дополнительно создаетбарботацию металла, что способствует равномерному распределению состаьляющихбрикета по всему обьему металла.15Составляющие брикетов подобраны таким образом, чтобы обеспечить одновременное моди фициров ание, микролегирование и создание центров кристаллизации,что обеспечивает максимальную эффективность протекания процесса и стабильностьполучения механических, технологическихи эксплуатационных свойств конечного продукта: слитков, отливок, дроби и порошка,полученных из обработанного указанными 25брикетами расплава. В состав брикета входят следующие порошкообразные материалы: магний, фракции 0,1 - 0,5 мм, в количестве 5 - 20%, предназначенного в качестве основного модификатора; никель, фракции 0,05 - 0,3 мм, в количестве 10 - 25%,предназначенного для стабилизации процесса модифицирования за счет микролегирования и создания центров кристаллизации; кальцинированная сода в количестве 2 - 10% применяется как рафинирующая присадка, углекислота 5 - 20%-наяприменяется для создания дополнительнойбарботации металла, железо, фракции0,05 - 0,5 мм, предназначенное для создания центров кристаллизации. П р и м е р 1, Изготовленные брикеты при следующем соотношении компонентов, вес. %: 45Магний 5 Никель 10 Кальцинировапная сода 2 Твердая углекислота 5 Я(елезо Остальное 50 укладывают на дно подготовленного к приему металла ковша и нагружа 1 от чугунной решеткой. После этого производят заполнение ковша чугуном. Во время заполнения ковша чугуном происходит барботация 55 металла, ввиду испарения углекислоты и выхода се из металла в виде газа. П р и м е р 2. Изготовленные брикеты приследующем соотношении компонентов,вес, %:Магний 12Никель 18Кальцинированная содаТвердая углекислота 12)Келезо Остальноеукладывают на дно ковша и нагружаютчугунной решеткой перед заполнениемковша металлом, Во время заполненияковша металлом происходит барботацияметалла, что создает дополнительные преимушества в распределении добавок вовсем объеме металла.П р и м е р 3. Изготовленные брикеты присоотношении компонентов, вес. %:Магний 20Никель 25Кальцинированная сода 10Твердая углекислота 20Железо Остальноеукладывают на дно ковша и нагружаютчугунной решеткой,Весовое количество брикетов выбираютиз расчета ввода магния в чугун в количестве 0,25 - 0,30% от массы жидкого чугу-.на,Механические свойства чугуна о, 50 -54 кгс/ммв, от 42 - 46 кгс/мм, б 13 - 19%,сь 11,5 - 16,8 кгм/см.Форма графита в чтуне - шаровидная. Формула изобретенияСостав брикета для внепечной обработкиисидкого металла, содержащий магний, железо, никель, кальцинированную соду, отличающийся тем, что, с целью повыше 1 п я качества металла и увеличения степени использования реагентов, он дополнительно содержит твердую углекислоту,при следующем соотношении компонентов,вес. %:Магний 5 - 20Никель 10 - 25Кальцинированнаясода 2 - 10Твердая углекислота 5 - 20Железо ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент США3637373, кл. 75 - 130 А,1969,2. Авторское свидетельство СССР393343, кл. С 22 С 23/00, 1971,3. Патент США3367772, кл. 75 - 130,1968.