Способ непрерывного получения пивного сусла

- р,тбнтно ,ф- = иче,1лнот,- лг-ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ р 454748 Сотоз СоветскиМ Социалистицеооа Республик/147806 22) Заявлено 27,05.71 32) Приоритет 28.05,7 осударстеенный комитеСовета Министров СССоа делам изооретенийи открытий(33) ГДРОпубликовано 25.12.74 К 663,441(088.8) летеньата опубликования описания 06.02.75(ГДР) Иностранное предприятие ститут фюр ди Герунгсиндустр унд Технише Микробиологирд Хентц Ахим Боб(71) Заявител форшунгси имолог ПИВНОГО СУСЛ 54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕ 120 - 160 С в течение 0,5 - 10 мин с последучощим сбросом давления и отводом образующегося сокового пара, обогащенного нежелательными вкусовыми и душистыми летучими ве щества ми.П р и м е р. Несоложенное зерно подвергают тонкому дроблению в молотковой дробилке и при добавке ферментов, расщепляющих углеводы, затирают с горячей водой при 70 С. Насос (при давлении около 7,0 кг/см) подает затор через нагреватель. В нагревателе затор из несоложенного зерна введением острого пара доводят до температуры растворения (около 155 С). В аппарате для перевода в растворимую форму он растворяется в течение 120 сек.После растворения производят косвенное охлаждение в теплообменнпкс и соединение с солодовым затором, который был получен смешиванием солода тонкого помола с водой. Ко всему затору несоложенного зерн бавляют ферментн Затор проходит по где выдерживается мальтозы и для ок(61) Зависимый от патента Изобретение относится к пивоваренной промышленности.Известен способ непрерывного получения пивного сусла путем дробления солода, смешивания его с водой при температуре около 5 50 С, параллельного дробления и затирания несоложеного сырья, перевода затора из несоложенного сырья в растворимую форму обработкой острым паром при 140 - 165 С под давлением, охлаждения, смешивания с соло довым затором, осахаривания смешанного затора, осветления с промывкой дробины и возвратом промывной воды на стадиюзатирания, задачи хмеля, варки сусла, удаления ненужных летучих веществ и охлаждения сусла. 1 БЦель изобретения - увеличение количества перерабатываемого несоложеного сырья и упрощение процесса.Это достигается тем, что затирание несоложенного сырья осуществляют при температу ре преимущественно 70 - 90 С с добавкой разрушающих углеводы ферментных препаратов, осветление проводят в поле действия центробежных сил, а удаление ненужных летучих веществ осуществляют в процессе варки сусла 25 путем ввода в последнее острого пара под давлением с температурой преимущественно состоящему пз затора пз а и солодового затора, дой комплексный препарат. очереди через реакторы, при 50 С для образования нчательного осахарпвання.454748 Предмет изобретения Составитель Г. СубботинаТехред Т, Миронова Редактор А. Бер Корректор Н, Стельмах Заказ 15417 Изд.215 Тирани 456 Подписное Ц 11 ИИПИ Госу,1 арствсииото комитета Совета Л 1 ииист 1 гов СССР ио делам изоб 1 гстсиий и открытий Москва, Ж.ЗЗ, Раушскаи иаб., 415Тииор;игии, ;г. Саи 1 зова, 2 За соответствующими реакторами следуют теплообъ 1 енники, кото 1 зые пагревл 10 т зе 1 тор до температуры образования з 1 альтозы, до температуры окопчателы 1 ого осахарпвания и до температуры отзаторивания,После достижсния температуры отзаторивания 78 С призводят фильтрование в центробегкном поле, 11 збыточпая последняя промывная вода, содержащая экстракт, возвращается обратно на затпрапие солода, специального затора из пссологксппого зерна.Полученное в 1 рпльтрационпом устройстве сусло направляют в чан для головного погона и при помощи пасоса подают через реакторную систему (при давлении около 5,5 кг/см 2). Перед подачей в реакторную систему сусло прямым введением пара нагревают в смесителе 1 ля пара - сусла до температуры варки (около 140 С). Кроме того, через дозирующий насос добавляют хмелевой экстракт,Давление вываренного сусла после прохогкдения в течение 4 мин через систему реакторов снижают дроссельным клапаном до давления паросспаратора около 1,0 кг/ск, Сусло, перегретое благодаря дросселированию и равномерно распределенное по поперечному сечению сепаратора входит в этот паросепаразор и промывает находящееся в пем сусло благодаря поднимающимся пузырькам пара с высотой уровня 0,75 м.1-1 аСЬПце 1 пнЫй ЛЕтуЧИМИ НЕжЕЛатЕЛЬНЫМИ ВЕ 1 цествами соковый пар выходит в верхней части паросепаратора. Промытое горячее сусло с температурой около 95 С направляют насосом на стадию удаления горячего труба и затем на стадию охлаждения сусла,Пода га хмелевого экстракта, если он предварительно обработан, может также производиться через трубопровод ткак и холодная задача хмеля в стадии после брожения и со зревания),Способ непрерывного получения пивного сус ла путем дробления солода, смешивания егос водой при температуре около 50 С, параллельпого дробления и затирания несоложенного сырья, перевода затора из несоложенного сырья в растворимую форму обработкой Острым па ром при 140 - 165 С под давлением, охлаждения, смешивания с солодовым затором, осахаривания смешанного затора, осветления с промывкой дробины и возвратом промывной воды на стадию затирания, задачи хмеля, вар ки сусла, удаления ненужных летучих веществи охлаждения сусла, отличающийся тем, что, с целью возможности увеличения количества перерабатываемого несоложенного сырья и упрощения процесса, затирание несоложенно го сырья осуществляют при температуре преимущественно 70 - 90 С с добавкой разрушающих углеводы ферментных препаратов, осветление проводят в поле действия центробежных сил, а удаление ненужных летучих веЗ 0 тцеств осуществляют в процессе варки суслапутем ввода в последнее острого пара под давлением с температурой преимущественно 120 - 160 С в течение 0,5 - 10 мин с последующим сбросом давления и отводом образующе гося сокового пара, обогащенного нежелательными вкусовыми и душистыми летучими веществами.