Способ переработки маложелезистых медьсодержащих материалов

Номер патента: 711138

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Ахметов, Гецкин, Кутняков, Матвеев, Пискунов, Сысоев, Хан, Ярославцев

МПК: C22B 7/00

Метки: гидрометаллургического, железосодержащих, отходов, переработки, производства, цинка

...увеличиваетсяСпособ проверен н лабораторныхусловиях ча ярозитоных осадках, полученных при гидрометаллургическом производстве цинка, н процессе очисткисульфатных цинковых растворов от железа,П р и м е р 1, Осадок железа(калиевый яроэит) н количестве 500 г,имеющий состав, Ъ; калий 7,4, железо 32,0, сера 13,6, цинк 1,5, медь 0,2, загружают н раствор едкого калия, имеющего рН 14 и температуру20 С, Выщелачинание ведут в течение двух часов до конечного рН пульпы 70, Расход едкого калия на выщелачинание составляет 185 г, или1,1 от стехиометрически необходимо-го количества на разложение калиевогоярозита по реакции 2 КГе (ОМ (904) 6 КОИ=АК 25 О 4 ЬГе 2 Озф 9920, Ь 42Остаток от выщелачивания содержит, Ъ; окись железа 90, цинк 2,9,медь 0,4,...

Номер патента: 1610197

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Болотова, Братчиков, Дерновский, Дмитриев, Жилина, Игошин, Ковтун, Левицкий, Поминов, Смирнов, Ульянов, Хаустов

МПК: F23G 7/00

Метки: металлургического, отходов, переработки, производства, цинксодержащих

...шламы металлургического производства после мокройгазоочистки осветляют и сгущаютв одном из радиальных отстойниковоборотного цикла до содержания твердого в пульпе 400-500 г/л, сгущенную пульпу классифицируют в спиральном классификаторе (например, 1 КСН 0,5) или в напорном гидроциклоне,чтобы максимальная крупность частицтвердой фазы шлама, поступающего наобезвоживание, не превышала 0,25 ммпосле чего пульпу обезвоживают на вакуум-фильтре (например, Ду 68-2,5)или ленточном фильтре (например, ЛЧ 0,5-8-1) с получением осадка влажностью 25-30%, Обеэвоженный осадокленточным конвейером транспортируютв сушильное отделение, Сушку шламов. осуществляют термическим способомв сушильном барабане до содержанияв них влаги 6-10%, Обогрев...

Номер патента: 1772188

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Бледнов, Блинов, Богданова, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков

МПК: C22B 7/00, C25C 3/36

Метки: алюминиевых, литийсодержащих, отходов, переработки, производства, сплавов

...металла в биполярном электроде дэлхген быть выше верхнего среза окон 5, а в катсдном - ниже стенок 5, Уровень электролита в сырьевом отделении 3 и рафинаторе 4 дслжен быть выше верхнего среза стенок 5,Металл в бипсле выполняет роль гидро- затвора для сслевых расплавов обоих отделений. При достижении заданной темп ратуры спускастся аноды 14, начинают загрузку шихты в пространство между ними и стенками ванны 1 и включается ток. На электродах протекают электрохимические процессы,Анодный токоподвод 8 необходим для извлечения лития из выплавленного металла отходов. Катодный токоподвод 9 к бипслю необходим для введения в биполярный электрод лития, так как он может чрезмерно обедниться по нему вследствие разных величин выходов по току для...

Номер патента: 117348

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Центральная

МПК: A21C 1/14

Метки: макаронного, отходов, переработки, производства, тестовых

...вид в разрезе.На раме 1 монтирована дробильная машина 2, под которой имеется горизонтальный шнек 3,Горизонтальный шнек 3 соединен с лопастным вентилятором 4, который с помощью воздухопровода 5 сообщается с циклоном б.Циклон б крепится над загрузочным отверстием 7 тестомесильной машины 8 пресса рядом с мучным дозатором 9.Тестовые отходы загружаются в загрузочную воронку 10 и поступают в дробильную машину 2 для грубого измельчения,Из дробильной машины тестовые отходы проходят в шнек 3 для последующего измельчения и подаются в вентилятор 4, который выбрасывает их в циклон б.Из циклона б измельченные тестовые отходы загружаются в тестомесильную машину 8 пресса.Шнек 3 получает вращение от электродвигателя через червячный редуктор 11 и пару...

Номер патента: 191341

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бшк, Казимиров

МПК: A23K 1/10

Метки: кормовой, муки, мясных, отходов, переработки, производстве

...в днище измельчителя заслонкой, представляющей собой лепестковый пневматический затвор 9, и конусной дроссельной заслонкой 10, смонтированной со стороны вакуумного котла.15 Вал 2 измельчителя полый, через него пропущен вал 11 шнека 7. Приводятся эти галы от общего привода (электродыигтс,. 12 редуктором) через фрикционы 1,3.В верхней части измельчителя исссс .юк 20 14 для загрузки, а в крышке вакуумного кола - аварийный лок 15.Затвор 9 и заслонка 10 срабатывают ис)следовательно, каждая из них имеет пнеымати ческий привод (на чертеже не изооражси 1) 25 В измельчитель через лОк 14 зсГружтОтмясные отходы, например кости, обрези. После этого герметически закрывают люк и через штуцер 1 б создают разрежение, Затем вклочают электродвигатель...