Способ получения смазки для холодиой обрабггпог металлов давлением

407942 О П И С А Н И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваМ. Кл. С 10 пт 5/1 1 ( 1651114/23-4 аявлено 27 ЛЧ,1присоединением аявкиосударственный комитетСовета Министров СССРоо делам изобретенийи открытий иоритет публиковано 10.Х 11,19 21.892,621,7.016,3088.8) ллетень47 0.1 Ч.197 а опубликования описан Авторыизобретения ф. Шевакин, ЮП, Белоусов,П. Лебедев, Б.ский, Е, С. Осакий трубопрок М П Е,М, Постолов, Г, Г, Ежевска А, Б, Ламин, В, Х, Касья Н. Гольдреер, Л, А. Щербина дчук и Ю, Г, Писарев тный завод им, Ленина Пасечник, Ю. Лещенко, Н Гренберг, А.А. А. Пари Днепропетров н,аявител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБТГГК " МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ Граничные условия процесса(температура, давление, количе 25 куба, условия отбора гудрона) оправление процесса, который до чить содержание в кубовом ост 10% и не более 35% продуктов ции и конденсации. дистилляции ство секций пределяют на.лжен обеспеатке не менееполимеризаИзобретение относится к получению технологических смазок для холодной обработки металлов давлением.Известен способ получения технологических смазок путем дистилляции синтетических жирных кислот с выделением кубового остатка, омылением последнего и специальной термической обработкой с целью отделения неомыляемых и легколетучих соединений.Однако состав кубового остатка синтетических жирных кислот непостоянен, что не дает возможность получить эффективную смазку со стабильными свойствами, а термическая обработка значительно усложняет способ получения и повышает стоимость смазок. Кроме того, применение известной смазки не обеспечивает многократную деформацию металла.Предлагается дистилляции подвергать жирные кислоты, выделенные из соапстоков растительных масел до получения гудронного остатка, содержащего 10 - 35% продуктов полимеризации и конденсации, и омыление гудронов вести водным раствором щелочи на 35 - 40% из расчета по кислотному числу.П р и м е р. Дистилляция жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел производится при нагреве 120 в 2 С (и давлении 1 - 2 атм). Чистые жирные кислоты испаряются в восьми секциях куба и поступают в конденсатор, откуда в жидком виде подаются в вакуум-приемник. Из девятой секции при 230 - 250 С и давлении около двух атмосфер непрерывно отводится кубовый остаток 5 через холодильник, охлаждаемый циркулируемым конденсатом в специальный сборник, Из сборника гудрон поступает в котел, где нейтрализуется водным раствором щелочи, на 35 - 40% из расчета омыления по кислотному 10 числу.Свойства смазки, получаемой предлагаемым способом определяются, с одной стороны, составом свободных жирных кислот, который зависит от химического состава дистиллируе мого продукта (в данном случае жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел), с другой стороны - от количества продуктов полимеризации и конденсации этих кислот и соотношения чистых и полимеризо ванных жирных кислот в смазке, что определяется режимом дистилляции исходного продукта.407942 59 Ц ТММГ 10,000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 10.000 9,50010.000 9.500 9,500 9.500 9.500 9.50010.000 9.500 9.500 9.000 9,000 9.000 9.000 9.500 8.500 8,500 8,500 8.500 8.500 10 15 Предмет изобретения Составитель Е. Пономарева Редактор Е. Гончар Техред 3. Тараненко Корректор Л. НовожиловаЗаказ 1010/15 Изд,306 Тираж 551 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 Газохроматографический анализ показывает следующий химический состав гудронов, получаемых в процессе направленной дистилляции жирных кислот, выделенных из соапстоков растительных масел, вес. /,:Миристиновая кислота 0,5 - 1,0 Пальмитиновая кислота 10 - 20 Стеариновая кислота 2,5 - 4 Олеиновая кислота 22 - 25 Линолевая кислота 30 - 40 Продукты полимеризации иконденсации этих кислот до 100.С целью дальнейшего повышения свойств смазки, получаемой предлагаемым способом, при многократном волочении профилей из цветных металлов и сплавов, омыление получаемых в процессе направленной дистилляции гудронов производится на 35 - 40% из расчета по кислотному числу, Такая глубина омыления обеспечивает растворимость смазки в воде и удовлетворительную стойкость водных эмульсий, а наличие свободных жирных кислот обеспечивает деформацию в пять и более проходов без подновления смазочного слоя.Ниже представлена характеристика омыляемой жирнокислотной фракции. Как видно отличительной чертой данной жирнокислотной фракции является высокое содержание в ней нейтрального жира - до 30%.Натриевые, калиевые, литиевые мыла, полученные прямым омылением, описанной жирнокислотной фракции хорошо растворяются в воде, образуя достаточно стабильные эмульсии,При волочении прутков из цветных металлов на стане Трифеле испытывалась 8/,-ная эмульсия предлагаемой смазки в сравнении с эмульсией 59 Ц и эмульсией, приготовленной на основе смазки ТМ1 продукт омыления отходов производства себациновой кислоты) равной концентрации.Протягивали шестигранные прутки сплава ЛСдиаметром 27 мм в один проход из заготовки диаметром 27,7 мм,Результаты сравнительных испытаний смазок приведены в таблице.Как видно из таблицы, применение водных эмульсий предлагаемой смазки (МГ) при воУсилие волочения при применении смаски типа, кг П р и м е ч а н и е, На всех смазках получается блестящая гладкая поверхность прутка.20 лочении прутков из цветных металлов позволяет снизить усилия водочения не только по сравнению с эмульсией 59 Ц на основе минерального масла, но и по сравнению с эмульсией, приготовленной на основе смазки ТМ.Таким образом, водные эмульсии новойсмазки обладают высокими смазочными свойствами и весьма эффективны при прокатке 30труб. 1. Способ получения смазки для холоднойобработки металлов давлением путем дистил 35 ляции жирнокислотной фракции с последующим омылением получаемых гудронов, отлич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшениясмазочных свойств и обеспечения многократной деформации металла, дистилляции под 40 вергают жирные кислоты, выделеннЫе изсоапстоков растительных масел, до получениягудронного остатка, содержащего 10 - 35/опродуктов полимеризации и конденсации, иомыление ведут водным раствороМ щелочи на45 35 - 40 о/о из расчета по кислотному числу.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что гудронный остаток отбирают при 230 -250 С и давлении 1,5 - 2 ати,