Способ легирования сплавов

Номер патента: 1710188

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Карелин, Кругляков, Мирошкин, Селезнев, Соколов, Филиппов, Шеин

МПК: B22F 9/30

Метки: магнитных, металлами, основе, переходными, порошков, рзм, сплавов

...по отношению к растворению в нейметаллов и соединений, содержащих сплавообразующие компоненты.При растворении сплавообразующихкомпонентов при температуре более 150 Снаблюдается резкое гаэовыделение и выброс реакционной массы из сосуда,П р и м е р. В стеклянную колбу заливают ДМФА и СС 14 в соотношении, обеспечивающем содержание в растворе 10 - 90";ьДМФА, и загружают в нее РЗМ и соединение переходного металла (например, хлорид или ацетат) в заданном соотношенииили РЗМ и переходный металл в заданномсоотношении, или сплав РЗМ с переходнымметаллом, Колбу с реагентами выдерживают при комнатной температуре или нагревают до температуры не более 150 С до ихрастворения. Затем колбу с продуктами помещают в печь с температурой 500 - 600 Сили...

Номер патента: 1675063

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Павлюченко, Сергеева, Усов

МПК: B22F 9/08

Метки: магния, основе, порошков, сплавов

...порошка при распылении, Срок хранения порошка магния и его сплавов благодаря применению предлагаемого способа увеличивается в 2,5-3 раза,Образующиеся частицы ох ют обдувом смесью га оя инертного газа (аргон) с 1-5 об. 6 гексафторида серы,При взаимодействии с магнием, нагретым до 700-800 С, инертного газа с 1-5 об.гексафторида серы на расплавленной поверхности частиц порошка формируется плотная пленка, состоящая из фторида и сульфида магния, обладающая повышенной прочностью, которая препятствует интенсивному окислению магния в процессе распыления и обеспечивает надежное капсулирование частиц порошка.В данном способе соотношение гексафторида серы 1 -об. ЯГь к инертному газу определяет равномерность распределения содержания газа с...

Номер патента: 588258

Опубликовано: 15.01.1978

Авторы: Виницкий, Колесниченко, Яненский

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, сплавов, сталей

...так как наолодается стекажидкости с вертикальных и налонных Оверхностеи, вследствис чего эти процессы 1 с находят н 1 ирокого пр 11 менсни 5 1 1 ромын 1- лснности.)о нредла немому способу пасыцающие норошкообразныс легирующис смеси добаляОт порошкообразные устоичивые нри ысоких температурах химн еские соединения яжслых металлов в таких количествах, чтобы насыпнои удельный вес порошкоооразной насыщающеи смеси оыл равен или Олизок к удельному ьесу ооразующеися на поверхности изделия нри легировании жидкои разы. ) О обеспечивает получение покрытий с равномерным слоем и удержание при легировании жидкой фазы на обрабатываемои поверхности.11 р имер. В насыщающую порошкообразную смесь для диффузионного хромирования добавляют 10 - 20"/О по...

Номер патента: 780955

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда

...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...

Номер патента: 1788670

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Белоус, Василенко, Попович, Рева

МПК: B22F 9/04, B22F 9/16, C22C 29/00

Метки: основе, порошка, соединения, тугоплавкого

...не наблюдалось и нарушалось Условие т 1+т 2+ГЗтззр, УменьшалсЯ выхоД годного продукта (табл,1), Если т 20,05 т 1, то время стабилизации было недостаточно для срыва теплового взрыва и реакция проходила по взрывной кинетике (табл.1).При времени стабилизации от 0,05 т до 0,1 т 1 сохранялось достаточно энергии для последующего перевода системы в режим квазивзрывной реакции, а происходящая при этом релаксация запасенной энергии позволяла предотвратить тепловой взрыв, Кроме того, заявляемые параметры 0,05 т 1 т 20,1 т 1, обеспечивали сохранение неравенства т 1+т 2+тЗтвзрТретий этап заявляемого способа состоялв возобновлении активации исходных компонентов и запуске реакции по квазивзрывной кинетике, Время данного этапа определялось...