Способ получения замещенных тиофенилдиэтилсульфидов или тиофенилдиэтилсульфоксидов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 213841
Авторы: Давыдов, Мандельбаум, Мельников
Текст
841 Сова Соеетскик Социалистических Респтолик2 о, 23 с присоединением заявкириоритетпубликовано 20.111.1968. Бюллетеньата опубликования описания 5.И.196 Комитет по делам изобретений и открцти при Совете 1 йннистрое СССР(088.8) Авторызобретения Я. А. Мандельбаум, Л, А. Давыдо Н. Мельник Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННЬ 1 Х ТИОФЕНИЛДИЭТИ СУЛЬФИДОВ ИЛИ ТИОФЕНИЛДИЭТИЛСУЛЪФОКСИДОВ атровои соли г при переме- С постепенно ордиэтилового перемешивают ение 5 - 6 час, ой, промываюти разгоняют. ветл о-желтого 0,08 ллг рт. ст.; торфенилтио)- константы и "г приведены в Предмет изо бр етения( 5 СН СН Предложен способ получения замсщенных тиофенилдиэтилсульфидов или тиофенилдиэтилоксидов, состоящий в том, что тиофенолят щелочного металла обрабатывают р-хлордиэтилсульфидом,или р-хлордиэтиловым эфиром. Процесс проводят при температуре 60 - 70 С в воде или в среде органического растворителя.Пример 1, Получение р- (4-нитрофенилтио) -диэтилсульф,ида. К раствору 17,7 г (0,1 люль) натровой соли 4-нитротиофонола в 100 лл Н;О при перемешивании и техтпературе 60 - 70 С постепенно прибавляют 12,5 г (0,1 лголь) р-хлордиэтилсульфида.Затем реакционную массу нагревают при перемешивании и температуре 70 С в гечение 1 час. Слой, содержащий продукт, отделяют от водного, промывают два раза водой, сушат сульфатом магния и разгоняют под вакуумом, Получают продукт в виде свстложелтого масла; т. кип, 152 - 153 С при 0,08 лл рт. ст, по 1,6430. Выход 86%.Аналогично получают:р-(фенилтио)-диэтилсульфид;р- (4-хлорфенилтио) -диэтилсульфид;р- (пентахлорфенилтио) -диэтилсульфид,П р и м е р 2, П о л у ч е н и е р- (4-н и т рфен илтио)-диэтилового эфира. раствору 8,85 г (0,05 ло,гь) н г-нитротиофенола в 50 я,г водь шивании и температуре 70 - 80 прибавляют 6 г (0,06 го,гь) р-хл эфира. Реакционную массу при температуре 80 - 85 С в теч затем отделяют продуктовый сл водой, сушат сульфатом магния Продукт получают в виде с масла; т. кип. 132 - 133 С при по 1,6074, Выход - 88%Аналогично получают Р- (4-х диэтиловый эфир. Физические результаты анализов соединени таблице. Способ получения замещенных тиофенилэтилсульфидов или тиофенилдиэтилоксидов щей формулы где Й - водород или галопд, или нитрогруппа,0 гг=1 - 5,32,327,6,1,0080 89 1,1963 90 1,5881 1,5983 15,85 17,25 48,0 1,2427 86 1,1513 84 1,2118 88 1,6430 1,5571 1,6073 5,77 5,73 5,94 26,3,14,59 14,116,4 6 31 6,27 6,17 дом или с Р-хлордиэтиловым эфиром в водеили в органическом растворителе при температуре 60 - 70 С. х - кислород или сера, отличающийся тем, что тиофенолят щелочного металла подвергают взаимодействию с Р-хлордиэтилсульфиСоставитель И. Кривошеина Редактор Л. Г, Герасимова Техред Т. П. Курнлко Корректоры: Л. В, Наделяеван А, П. Васильева Заказ 1393/6 Тираж 530 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр, Сапунова, 2 С,Н ЯСН,СНЯС 2 Нь4 - С 1 С Н 4 ЯСНьСНьЯС 2 НьС 1 ьС,БСН,СНьБСьНь4 - 1 ЧО С Н 3 СНьСНьС 2 Нь4 - С 1 СьН 4 ЯСНьСНьОСьНьЮ,СьН 4 ЯСНьСН,ОС 2 Нь
СмотретьЗаявка
1128530
Я. А. Мандельбаум, Л. А. Давыдов, Н. Н. Мельников
МПК / Метки
МПК: C07C 319/14, C07C 323/09, C07C 323/12
Метки: замещенных, тиофенилдиэтилсульфидов, тиофенилдиэтилсульфоксидов
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-213841-sposob-polucheniya-zameshhennykh-tiofenildiehtilsulfidov-ili-tiofenildiehtilsulfoksidov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения замещенных тиофенилдиэтилсульфидов или тиофенилдиэтилсульфоксидов</a>
Способ определения температуры и момента начала кристаллизации раствора-расплава
Номер патента: 1602183
Опубликовано: 27.11.1996
Авторы: Абрамов, Дерягин, Долганов, Селиверстов, Третьяков
МПК: G01N 25/02
Метки: кристаллизации, момента, начала, раствора-расплава, температуры
Способ определения температуры и момента начала кристаллизации раствора-расплава по авт. св. N 1543319, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения момента начала кристаллизации раствора-расплава, после первоначального определения момента начала кристаллизации в расплав элемента III группы вводят дополнительное количество соединения AIIIBV для образования насыщенного раствора-расплава при температуре начала кристаллизации раствора-расплава, повторно перемещают раствор-расплав по поверхности кристалла AIIIBV со скоростью , где Vx и V'x скорости перемещения раствора-расплава при первоначальном...
Способ получения полиэфиримида
Номер патента: 1151201
Опубликовано: 15.04.1985
Автор: Фрэнк
МПК: C07D 209/48
Метки: полиэфиримида
...(Г 1 фДА) в 135 мл ледяной уксусной кислоты в атмосфере азота. После того, как смесь кипятят в течение 3 ч с обратным холодильником, ее охлаждают до комнатной температуры, Таким образом получают продукт, который отделяют и промывают диэтиловым эфиром. Неочищенный продукт затем сушат в вакуум-печи при 65 С, что дает Вычислено,7.: С 67,6; Н 2,8;Я 5,6,Найдено,7: С 67,3, Н 2,9;И 5,3,Указанную смесь из натриевой соли бис-Фенола А и бис-(Фторфталимида) перемешивают в течение 6 ч при 70 С. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры и добавляют приблизительно 0,1 ч. уксусной кислоты. После этого получающийся раствор добавляют по каплям к 600 ч, метанола. Выпавший в осадок продукт отделяют фильтрацией, сушат и снова растворяют...
Способ получения гранулированного продукта из раствора или пульпы
Номер патента: 561326
Опубликовано: 25.12.1977
Авторы: Заваров, Ильгисонис, Калашников, Картошкин, Киприянов, Суетинов
МПК: B01J 2/12
Метки: гранулированного, продукта, пульпы, раствора
...работает следующим образом, При вращении барабана 1 продукт, находя 1 цийся на подъемно-лопастной насадке 2, 25ссьпается, образуя завесу, на которую пневматической форсункой 7 напыляется пульпа, Продукт укрупняется, приобретая сферическую форму, гранулируется, окатывается,уплотняется и сушится. Распыление пульпы 30осуществляется в прямотоке с двумя потоками теплоносителя, Центральный подвод служит для подачи высокотемпературного теплоносителя, непосредственно соприкасающегосяс факелом распьша и теряющего все тепло З 5на испарение влаги из распыленной пульпыили раствора., Сушка влажных гранул осуществляется периферийным потоком теплоносителя, подаваемым через подвод 5. Засчет наклона барабана происходит выгрузка фгранул продукта...
Способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов
Номер патента: 667225
Опубликовано: 15.06.1979
Авторы: Лужков, Лукьянов, Любарский, Ляндрес, Плановский, Седвалд, Удровский, Черемухин, Черняев
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулированного, плавов, продукта, растворов, суспензий
...готового продукта от некондиционных гранул (менее заданного размера). Поток мелких гранул потрубопроводу 10, в который с помощью питателя 11 из бункера 12 постоянно дозируются новые центры гранулообразования, возвращается в гранулятор на стадию сушки.Пример. В гранулятор диаметром 170 ммна газораспределительную решетку с живымсечением 9% и диаметром перфораций 3 мм 4засыпают гранулы лизина размером 3,0 - 4,0 мм с неподвижной высотой слоя 200 мм в количестве 3,28 кг. Для ожижения под газораспределительную решетку вводят горячий воздух с температурой 110 - 115 С в количестве 276 кг/ч, что составляет 2,8 м/с на свободное сечение гранулятора.Непосредственно в слой гранул пневматической форсункой по среднему каналу вводят...
Способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий или пульп
Номер патента: 1261703
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Борщев, Буданцев, Волков, Долгунин, Кузнецов, Ражев, Сенаторов, Уколов
МПК: B01J 2/16
Метки: гранулированного, продукта, пульп, растворов, суспензий
...Из аппарата отводят продукт с температуорой 75-80 Г и влажностью 0,67. и теплоо носитель с температурой 95 С, содер жащий аммиака 0,87 г/м . Продукт имеет следующий гранулометрический состав:Размер гранул, Содержание гранул,мм 7,45Менее 1 9,01-4 (товарнаяфракция) 90,7Более 4 0,3Расход тепла на 1 кг испаренной 5 О влаги составляет 764 ккал/кг, удельный расход теплоносителя на 1 т высушенного продукта 1940 нм /т.Сравнение приведенных примеров показывает, что предлагаемый способ позволяет улучшить гранулометрический состав продукта, увеличить выход с 85 до 907 и уменьшить содержание круп ной нетоварной фракции до О, не прибегая к увеличению температуры процесса (температуры на выходе), т.е.уменьшить тепловые потери и...
Предыдущий патент: Способ получения s-производных у-меркаптомасляной кислоты
Следующий патент: Способ получения винилциклогексана
Случайный патент: Способ регенерации отработанных изоляционных масел