Способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов

п 1667225 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 20.06.75 (21) 2147617/23-26 51) М. Кл,В О 1 1 2/16 С 12 С 11/3 с присоединением заявки-(23) Приоритет -сударстеенный кСССРне делам нзебретн еткрытнй ет убликовано 15.06.7 та опубликования о ллетеньнйсания 25.06.7 А. НП Плановский, С. Э, Ляндре . Любарский, А. К. СедвалГА. Удровский, И. К.и Н, П. Черняе 2) Авторы изобретения В. В. Лукьянов,А. М. Лужков,ремухин 71) Заявите сковский институт химического машиностроени РАНУЛИРОВАННОГО ПРОДУКТУСПЕНЗИЙ И ПЛАВОВ Изобретение относится к производству гранулированных продуктов из жидких материалов, преимущественно микробиологического синтеза, например лизина; оно может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.Известен способ получения гранулированного продукта из растворов, суспензий и плавов, включающий сушку путем распыления жидкого материала в псевдоожиженный слой растущих гранул, вывод части гранул из слоя, опудривание их пылевидным негигроскопичным материалом, классификацию с отбором товарной фракции и возврат опудренных мелких фракций в псевдоожижецный слой ца стадию сушки 11, Указацць 1 й ссиоСцб Нцлиется цанбодее блнзКИМ н ОпижмРЮОму и 30616 тюию ПО ТРхницикой РУЩЮСтн Н ДаЛНГРСМаМУ РеаУДЬтптУ.,Такой способ требует отдельной дополнительной стадии опудривания. Готовые грануды представляют собой частицы, состоящие из ряда чередующихся слоев биомассы со слоями опудривающего материала, Гранулы лизина используются в произобретенияса и снижепри дроблени 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИ ИЗ РАСТВОРОВизводстве промышленного приготовлсния комбикормов путем введения их биомассы в мелкораздробленном состоянии в малыхколичествах (2 - 3 вес. %).Введение в комбикорма дробленых частиц гранул осуществляется путем сухого смешения компонентов. Такая 1 ехнология требует последующего измельчения гранул и в этом случае необходимо полностью исключить слипание мелких дробленых частиц и значительное их увлажнение. Однако дробление гранул гигроскопичного продукта со слоями негигроскопичного опудриваюгцего материала дает частицы, часть поверхности которых состоит из чистой неопудренной биомассы. Такие частицы будут увлаж Б нятьсн, погдощан вдагу окружающего воздуха и компонентов смецения Комбикормов,ИКИМ образОМ, ддн Паодеду 1 О 1 цВГО ИПоди: зования гранул дизнни тре 6 уетсн бадее су= хай воздух в измедьчающих машинах и пред-. р варительная подсушка компонентов комбикормов.Целью является упрощение процес ние гигроскопичности гранул и с другими компо667225 3нентами комбикормов, что обеспечивает снижение стоимости гранулированного лизинане только при его производстве, но и прииспользовании.Цель достигается тем, что одновременно свводом жидкого материала в псевдоожиженный слой растущих гранул непосредственнов факел распыла вводят негигроскопичныйпылевидный материал, снижающий гигроскопичность готового продукта, что позволяет исключить операцию опудривания иполучать продукт с равномерным распределением негигроскопичного материала пообъему гранулы.В качестве опудривающего материала могут использоваться любые тонкодисперсныенегигроскопичные порошки с размером частиц не более 100 мкм, например мел, кукурузная или костная мука, отруби, дробленое фуражное зерно и т. д.На чертеже представлена технологическая схема установки для реализации процесса гранулирования гигроскопичного материала.Установка состоит из гранулятора 1,трехканальной форсунки 2, нагнетателя 3,подогревателя 4 ожижающего агента, циклона 5 и классификатора 6.Принцип работы установки состоит в следующем,Ожижаюший агент (воздух) с помощьюнагнетателя 3 проходит через подогреватель 4, служащий для нагрева теплоносителя, и поступает в гранулятор 1 под газораспределительное устройство 7, служащеедля равномерного распределения теплоносителя по сечению слоя и для поддержанияпсевдоожиженного слоя. Отработанный теплоноситель, содержащий мелкие частицыслоя, направляется для очистки от последних в циклон 5, где происходит отделениетвердых частиц от отработанного теплоносителя, Раствор, суспензия или плав с помощью форсунки 2 распыляется непосредственно в псевдоожиженный слой. Распыляющий воздух подается по внешнему, периферийному каналу форсунки, жидкий материал - по среднему каналу, а по внутреннему каналу идет сжатый воздух раздувафакела с пылевидным негигроскопичнымматериалом.Из гранулятора через выходной штуцер8 и шлюзовой питатель 9 поток гранулированного продукта поступает в классификатор6, служащий для отделения готового продукта от некондиционных гранул (менее заданного размера). Поток мелких гранул потрубопроводу 10, в который с помощью питателя 11 из бункера 12 постоянно дозируются новые центры гранулообразования, возвращается в гранулятор на стадию сушки.Пример. В гранулятор диаметром 170 ммна газораспределительную решетку с живымсечением 9% и диаметром перфораций 3 мм 4засыпают гранулы лизина размером 3,0 - 4,0 мм с неподвижной высотой слоя 200 мм в количестве 3,28 кг. Для ожижения под газораспределительную решетку вводят горячий воздух с температурой 110 - 115 С в количестве 276 кг/ч, что составляет 2,8 м/с на свободное сечение гранулятора.Непосредственно в слой гранул пневматической форсункой по среднему каналу вводят культуральную жидкость лизина в количестве 1,5 л/ч, которую распыляют сжатым 1 О воздухом с давлением 0,8 - 1,0 ати в количестве 1,5 - 1,8 кг/ч, подаваемым по периферийному каналу. По центральному каналу подается сжатый воздух с давлением 2,0 - 3,0 ати в количестве 0,3 - 0,5 кг/ч, несущий 0,38 кг/ч пылевидного негигроскопичного ма териала (мела) фракции менее 50 мкм. В гранулятор вводят 0,05 кг/ч ретура(дробленые частички гранул лизина фракции 0,5 - 2,5 мм) с потоком мелкой фракции гранул из классификатора. Через верхний патрубок гранулятора выводят пылегазовоздушную смесь в количестве 315 кг/ч, которую направляют в циклон на очистку. Из гранулятора выводят 1,80 кг/ч гранул на классификацию.вКлассификатор с псевдоожиженным слоем имеет четыре патрубка: первый для ввода под газораспределительную решетку ожизожаюшего агента (воздуха) в количестве 36 кг/ч; второй - для ввода потока гранул на классификацию; третий - для вывода гранул товарной фракции размером более 5 мм в количестве 1,11 кг/ч; четвертый - для вывода из классификатора смеси ожижаюшего агента и гранул нетоварной фракции размером менее 5 мм), направляемых обратно в гранулятор на стадию сушки. Товарная фракция, выходящая из классификатора, содержит 35 - 36 вес. о/о неги гроскопич ного материала. Далее гранулы измельчают и отсеивают фракцию размером 0,5 - 1,0 мм. При хранении этой фракции на открытом воздухе в помещении в течение 4 сут происходит увлажнение продукта только на 0,4 вес./о при сохранении исходной сыпучести гранул. Проводят серию сравнительных опытовпо известному и предлагаемому способам.В опытах изменяют количества вводимого зо опудриваюшего негигроскопичного материала (мела). Данные опытов представлены в таблице(опыты Мо 1 и 2 - процесс ведут с промежуточным опудриванием при грануляции; д опыты Хо 3 и 4 - процесс ведут с вводомпылевидного негигроскопичного материала в факел форсунки).667225 ажность бленых родолжительностанения дроблех частиц сут тиц после вес о 0-2 1 2,4 86-37-2 7,8 85- 3 2 8,а изобретена ровани пла кроби ермоо ериал вов, пр ологиче бработк в псевл, ввод Как следует из таблицы, введение пыле- видного негигроскопичного материала непосредственно в факел позволяет получить гранулы пониженной гигроскопичности (8 - 9,3 вес, %) при их измельчении, в сравнении с влажностью (10,8 - 13,1 вес.%) дроб леных гранул, полученных с опудриванием их в процессе роста (по известному способу), причем это наблюдается как при малых концентрациях (20 - 23 вес.% негигроскопичного материала, так и при повышен ных концентрациях (35 - 36 вес.%),Эффективность гаемого способа о и упрощением техн работки гранул ли комбикорма. При зина, полученных; буется предварите нентов комбикормо порта, а также вс ческой схемы, так гранул гигроскопи окружающего воз использования предлабусловлена удешевлением ологии дальнейшей пере- зина при введении их в переработке гранул лио известному способу,трельная подсушка компов и воздуха пневмотрансех аппаратов технологикак частицы дробленых чны и поглощают влагу духа и компонентов, наруша я равномерность их И однородность по размерамшенин комбикормов (возиагломераты частиц).Частицы дробленых гранул лизина, полученных по предложенному способу, не гигроскопичны, вследствие чего не требуется осушки воздуха, используемого по технологической схеме, и предварительной подсушки компонентов для их смешения, а это удешевляет и упрощает технологию получения комбикормов, так как отпадают затраты энергии на процесс осушки воздуха и компонентов комбикормов и необходимость в дополнительных стадиях процесса. Способ получения гранулдукта из растворов, суспензиимущественно продуктов микого синтеза, включающийпри распылении жидкого мадоожиженный слой растущи6672258риала осу 1 цествляют непосредственно в факел распыла жидкого материала. 7пылевидного негигроскопичного материала вывод части гранул из слоя, классификацию их с отбором товарной фракции и возврат мелких частиц в псевдоожиженный слой на стадию термообработки, отличающийся тем, что, с целью упрошения процесса и снижения гигроскопичности гранул при последующем дроблении с другими компонентами, ввод пылевидного негигроскопичного матеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Заявка2153515/23-26, кл. В 01,1 2/16, 16.06.75, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.ос ех ир нного комитета С тений н открытий Раущская наб.,Ужгород, ул. Пр4/5тная,Редактор Н, КорченкоЗаказ 3236/3ЦНИИПИ Госпо делам113035, Москвафилиал П П П Пат ударств изобр Ж - 3 ент, г витель Р, Горкид О. Луговаяж 876 Корректор М ДемчПодписное ССР