Способ получения вторичного бутилбензола

О 9)союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ: ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОПИСАНИЕ И(71) Уфимский нефтяной институт(56) Тоцззапт М.Р., Неппоп ОУ. - ,)СЬев зос., 1940, 62, р. 1145.Вейганд Хйльгетзг Методы эксперита в органической химии, М,: Химия, 19944. 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРИЧНОГО БУТИЛБЕНЗОЛА/ Изобретение относится к органической . Данный способ обладает существенны- .химии, конкретно к способу получения вто- ми недостатками: относительно низкий выричного бутилбензола формулы: ход целевого продукта; требуетсяосушейный от тиофена бензол, так как сы 3 . - рой бензол содержит 0,15 тиофена. ИмеО С-СН -СН (1):. - - - ют место сложные побочные реакции, таккак хлорид алюминия является катализато-К .. ,: ром реакций йолимерйзациии изомеризации, что требует соблюдения жестких который может быть использован в качестве условий ведения реакции, так как реакция реагента в органическом синтезе, а такжеобратима. В ходе процесса образуется подля производстваразличных синтетических бочный продукт н-бутилбензол, который . продуктов в нефтехимической промышлен- практически трудно отделить от целевогоности.: .:,:э продукта. Недостатком является образоваИзвестен способ получения вторичногоние большого количества кислых стоков со бутилбензола путем взаимодействия бенэо-:стадии промывкй комплексов, ла с н-бутиловым спиртом в присутствии Целью изобретения является увеличетрехфтористого бора или пятиокиси фосфо- ние выхода целевого продукта и упрощение ра.".: .:.: :.технологии процесса.Выход целевого соединенйя соСтаеляетПоставленная цель достигается тем, что 753: -.;: . : согласно способу получения вторичного бутилИзвестен также способ получения вто- бензола 4-метил-фенил,3-диоксан подверричного бутилбензола, основанный на взаи-гают взаимодействию с водородом при модействии бензола с,вторичйймтемпературе 230-280 С, давлении 4-7 МПа, бутиловым спиртом при 20 С в присутствииобъемной скорости подачи 4-метил-фенилбезводного хлорида алюминия с последую,3-диоксана 3-8 чи молярном соотношении щимвыделениемцелевогопродукта. " 4-метил-фенил,3-диоксан:водород 1:(6 10),1754696 нижний предел выход целевого продукта снижается вследствие неполного гидрирования 4-метил-фенил,3-диоксана.При повышении температуры выход це левого продукта не увеличивается из-за эакоксовывания катализатора и уменьшения селективности реакции, образования побочных соедйнений, так как реакция экзотермическая.10 Увеличение и уменьшение давления неприводит к более высокому выходу продукта из-за гидрирования ароматической части инеполной конверсии сырья соответственно. 15 Таким образом, предлагаемый способполучения позволяет увеличить выход целевого вторичного бутилбенэола, применяя метод гидрирования 4-метил-фенил,3- диоксана, расширить ассортимент исходно го сырья и упростить процесса,ФоРмула изобретения Способ получения вторичного бутилбензола, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью 25 увеличения выхода целевого продукта и упрощения технологии процесса, 4-метил-фенил,3-диоксан подвергают взаимодействию с водородом при температуре 230-280 С, давлении 4 - 7 МПа, объемной скорости подачи 30 4-метил-фенил,3-диоксана 3-8 ч и молярном соотношении 4-метил-фенил,3-диоксан: водород 1:(6 - 10) в присутствии катализатора - никель на кизельгуре. Темпеооату- Время прора, С ведения реакции,ч Объемн.скорость подачи сырья Моля рное соотношение 4-ме-.тилвменил,3- диоксан:во. дород Давление,МПаПример Выход, мас.% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11о 13 14 15 16 280 270 270 270 280 250 260 260 270 260 270 270 260 240 230 290 300 1:6 1:6 1:4 1;5 1:7 1:8 1:9 1;10 1:7 1:7 1,6 1:7 1:8 1:6 1:6 5 5 5 5 5 5 3 6 7 5 в присутствии катализатора - никель на кизельгуре.П р и м е р 1. В металлический реактор объемом 1000 см загружают 100 см промышленного катализатора ГМ(никель на кизельгуре) с содержанием никеля 45-52 мас.%. Подают 600 см 4-метил-фенилз1,3-диоксана, подогретого на водяной бане до. 40 С. Кратность циркуляции водорода 200 см на 1 см сырья, объемная скорость подачи сырья 6 ч . Молярное соотношение водород: 4-метил-фенил,3-диоксан 6:1. Температура в реакторе 280 С, давление 5 МПа. Время реакции 1 ч, Получают 480 г целевого пРодукта на взятый 4-метил-фен ил,3-дио ксан.Выход составляет 98 мас.% на взятый 4-метил-фенил,3-диоксан.П р и м е р ы 2 - 17, Процесс проводят аналогично примеру 1 при условиях, указанных в таблице.Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что оптимальное соотношение 4-метил-фенил,3-диоксан:водород составляет 1:(6-10) соответственно. Оптимальная продолжительность реакции 1 ч при температуре 230-280 С, давлении 4-7 МПа, объемной скорости подачи 4-метил- фенил,3-диоксана 3-8 ч . Выход целевого продукта в этих условиях достигает 98 ма с.%.При уменьшении соотношения 4-метил-фенил,3-диоксан:водород за указанный1 1 2 0,51 1 1 .11 1 1 1 1 1 1 1 6 7 2 3 2 3 4 8" 5 6 6 6, 5 3 2 .5 1 98 98 79 84 90 98 98 98 98 93 89 98 98 97 95 86 83